主營(yíng)煙氣脫氮處理高分子脫硝技術(shù)
煙氣脫氮其實(shí)就是脫除煙氣中的氮氧化物，是指把已生成的NOX還原為N2，從而脫除煙氣中的NOX，按治理工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝。國(guó)內(nèi)外一些科研人員還開發(fā)了用微生物來(lái)處理NOX廢氣的方法。由于從燃燒系統(tǒng)排放的煙氣中的NOx，90%以上是NO，而NO難溶于水，因此對(duì)NOx的濕法處理不能用簡(jiǎn)單的洗滌法。煙氣脫硝的原理是用氧化劑將NO氧化成NO2，生成的NO2再用水或堿性溶液吸收，從而實(shí)現(xiàn)脫硝。
高分子脫硝工藝技術(shù)特點(diǎn)：
1.脫硝效率高：大家都知道氨系SNCR的脫硝效率一般在40 ~60%之間，（除流化床）;而高分子HNCR脫硝效率可達(dá)85%以上。
2.工藝簡(jiǎn)單，使用方便，空間布置靈活：標(biāo)準(zhǔn)化的氣流混合及定量輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地及空間限制。
3.一次性投資少：氣流混合及輸送一體化裝置、系列化和標(biāo)準(zhǔn)化，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)施工裝置，一次性投資比SCRT工藝大大減少 。
4.脫硝能耗少，使用成本低:工藝裝置的動(dòng)力要求很少，一般整套工藝裝置5~22kW’的動(dòng)力配置即可，（不含氣源動(dòng)力）。高分子脫硝劑的用量比氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。一般在脫硝及消耗費(fèi)用在30~50元/噸煤。
5.沒(méi)有有害副產(chǎn)物，不形成二次污染：高分子脫硝劑的反應(yīng)生成物為N2 、CO2和H2O,無(wú)其它有害物產(chǎn)生，不生成有害副產(chǎn)物，不會(huì)形成銨鹽，也無(wú)氨逃逸現(xiàn)象。
6.具有節(jié)能和清潔的作用：在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會(huì)緩解或解除，使熱傳導(dǎo)加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能和清潔的作用。和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，固態(tài)高分子脫硝工藝無(wú)須向爐膛中噴入工藝水，無(wú)需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率 。
7.脫硝系統(tǒng)工作性能好：和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，高分子SNCR脫硝工藝不利用液氨來(lái)還原NOx，因此工藝設(shè)計(jì)上也無(wú)需考慮運(yùn)輸及存儲(chǔ)所帶來(lái)的問(wèn)題。因此SNCR在脫硝工藝上的使用性大大提高。錳和稀土元素等化合物組成的催化劑及其助劑。借助稀土元素增加催化劑的活性，催化劑借助介孔結(jié)構(gòu)的復(fù)合載體強(qiáng)化加氫還原活性完成加氫脫硝過(guò)程，減少煤炭燃燒后的有害氣體NOx的排放量。
8.不腐蝕爐壁管：因噴進(jìn)爐膛的脫硝劑為干粉，無(wú)水份對(duì)爐壁管沒(méi)有腐蝕。
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