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一、施工準(zhǔn)備
（一）材料：界面劑、水泥自流平
二、施工方法
1、基層檢查：
徹底檢查基層表面應(yīng)無(wú)起砂、空鼓、起殼、脫皮、疏松、麻面、油脂、灰塵、裂紋等缺陷，表面干燥度、平整度應(yīng)符合要求。
2.涂刷界面劑：
2.1涂刷界面劑的目的是對(duì)基層封閉，防止自流平砂漿過(guò)早喪失水份，增強(qiáng)地面基層與自流平砂漿層的粘結(jié)強(qiáng)度，防止氣泡的產(chǎn)生；改善自流平材料的流動(dòng)性。
2.2按照界面劑使用說(shuō)明要求，用軟刷子或底涂輥刷將稀釋后的界面劑涂刷在基層上，涂刷要均勻、不遺漏，不得讓其形成局部積液；對(duì)于干燥的、吸水能力強(qiáng)的基底要處理兩遍，第二遍要在遍界面劑干燥后，方可涂刷。對(duì)于多孔表面，可以多涂刷一遍。
2.3一般遍界面劑干燥時(shí)間約1～2小時(shí)，第二遍界面劑干燥時(shí)間約2～3小時(shí)。
2.4確保界面劑完全干燥，無(wú)積存后，方可進(jìn)行下一步施工。
3.自流平水泥施工：
3.1應(yīng)事先分區(qū)以保證一次性連續(xù)澆注完整個(gè)區(qū)域
3.2用量水筒準(zhǔn)確稱量適量清水置于干凈的攪拌桶內(nèi)，開動(dòng)電動(dòng)攪拌器，徐徐加入整包自流平材料，持續(xù)均勻地?cái)嚢?～5分鐘，使之形成稠度均勻、無(wú)結(jié)塊的流態(tài)漿體，靜置2~3分鐘，使自流平材料充分潤(rùn)濕，熟化，排除氣泡后，再攪拌2~3分鐘，使料漿成為均勻的糊狀，并檢查漿體的流動(dòng)性能。加水量必須按自流平材料的要求嚴(yán)格控制。
3.3將攪拌好的流態(tài)自流平材料在可施工時(shí)間內(nèi)傾側(cè)到基面上，任其象水一樣流平開。應(yīng)傾側(cè)成條狀，并確保現(xiàn)澆條與上一條能流態(tài)地融合在一起。
3.4澆注的條狀自流平材料應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。如果自流平施工厚度設(shè)計(jì)小于等于4mm，則需要使用自流平專用刮板進(jìn)行批刮，輔助流平。
3.5應(yīng)連續(xù)澆注，兩次澆注的間隔在10分鐘以內(nèi)，以免接茬難于消除。
3.6料漿攤鋪后，用帶齒的刮板將料漿攤開并控制合適的厚度，靜置3~5分鐘，讓里面包裹的氣泡排出，再用消泡滾筒進(jìn)行放氣，以幫助漿料流動(dòng)并清除所產(chǎn)生的氣泡，達(dá)到良好的接茬效果。
3.7在自流平初凝前，須穿釘鞋走入自流平地面迅速用消泡滾筒滾軋澆注過(guò)的自流平地面以排出攪拌時(shí)帶入的空氣，避免氣泡、麻面及條與條之間的接口高差。
3.8用過(guò)的工具和設(shè)備應(yīng)及時(shí)用水清洗。
4.地面養(yǎng)護(hù)：
施工完的地面只需在施工條件下進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，應(yīng)做好成品的保護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免陽(yáng)光直射、強(qiáng)風(fēng)氣流等，一般8~10小時(shí)后即可上人行走，24小時(shí)后即可進(jìn)行其它作業(yè).