水解酸化生物處理工藝出現于2世紀8年代。該工藝不具有厭氧消化過程中對環境條件嚴格要求,及降解速度較慢的甲烷發酵階段,將系統控制在缺氧狀態下的水解酸化階段。其原理是通過水解菌、產酸菌釋放的酶促使水中難以生物降解的大分子物質發生生物催化反應,具體表現為斷鏈和水溶,微生物則利用水溶性底物完成胞內生化反應,同時排出各種有機酸。水解酸化過程能將廢水中的非溶解態有機物截留并逐步轉變為溶解態有機物,一些難于生物降解大分子物質被轉化為易于降解的小分子物質如有機酸等,從而使廢水的可生化性和降解速度大幅度提高,以利于后續好氧生物處理。
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吸污車改裝是有要求的,需要我們正規的吸污車生產廠家改裝,小的改裝廠屬于非法改裝,雖價格便宜,但是售后、吸污車產品質量比不上我們吸污車正規的生產廠家,采用國內技術的吸污專用泵,吸力大,吸程遠,特別適合用于下水道內的淤積物的抽吸、裝運和排卸,尤其是可吸下水道泥漿、淤泥、石子、磚塊等較大物體、含水量較小等物質。抽滿污(糞)罐體時間:≤5min,吸程:≥10m。自吸自排,壽命長,工作速度快,運輸方便。吸污車的排放有加壓排放和自流排放兩種方式,吸污車自吸自排,后蓋可打開并自卸罐體中雜質,抽吸效率高、自吸、自排及直灌等特點,操作快速、簡便。適宜于大、中、小城鎮環衛、市政部門使用,
操作流程:
1.作業前準備
⑴吸污車后部盡量接近作業點,駐車。
⑵將回油箱直通旋塞旋柄扳至與進油管軸線呈45°左右夾角,觀察進油管,應有潤滑油流動。
⑶打開走臺箱邊門,取出吸污膠管,使之向后擺動,無彎折現象。
2.抽吸作業
⑴.將吸污膠管盡可能深的抽入污液,保證管端在作業過程中始終距液面300mm以下。
⑵.將四通閥手柄推至與地面垂直。
⑶.將變速器掛入空擋,然后起動發動機,分離離合器,將取力器開關向后拉即掛檔取力,真空泵開始運轉。
⑷打開駕駛室內工具箱,拉出訊響器開關,接通其電源。
⑸操作員可通過后封頭上部的觀察鏡,當液面達到觀察鏡中部時,應通知駕駛員,同事應迅速將吸污膠管拉離地面或關閉四通閥。在正常情況下,訊響器此時會發出聲光訊號,駕駛員接收到信號應減小油門,將取力器開關向前推卸脫檔,真空泵停止動轉,按入訊響器開關,切斷其電源。
⑹將加油箱直通旋塞旋柄板與進郵箱軸線平行即關閉。
⑺沖洗膠管后,將其放回走臺箱,關好邊門,并使吊桿朝向駕駛室上方。
⑻關閉防溢閥,使其手柄與路軸線垂直即可。
⑼將吸污車駛離作業點。
3.排卸作業
⑴將吸污膠管朝向蓄污池內。
⑵將四通閥門后柄拉至與地面平行,開啟防溢閥,使其手柄與管路軸線平行即可。
⑶將變速器掛入空擋,再次起動發動機,分離離合器,將取力器開關向后拉即掛檔取力,真空泵開始運轉。
⑷罐體內污液排卸完后,駕駛應及時將取力器操縱柄向前推即脫檔,真空泵停止運轉。
⑸將加油箱直通旋塞旋柄板與進郵箱軸線平行即關閉,沖洗膠管后,
⑹將吸污車駛離作業點。
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脫硫塔底的富液經貧富液換熱器與熱貧液換熱后進入再生塔頂部。從再生塔底抽出的熱貧液經換熱和冷卻后送至脫硫塔下段噴灑。經脫硫塔下段脫硫后的煤氣含硫化氫.5g/m3,進入上部的NaOH洗滌段,在此用5%的NaOH溶液吸收煤氣中的硫化氫,可使凈煤氣中的硫化氫含量.3g/m3。洗滌煤氣后的廢堿液送蒸氨工序用于分解剩余氨水中的固定銨。脫硫塔為上下兩段,上段安裝若干塔板、下段為填料。再生塔為一段填料塔。兩段吸收和兩段再生的真空碳酸鉀法流程(圖中:KK2為冷卻器;K3為貧富液換熱器;K4為半貧液富液換熱器。具體操作步驟如下:將反應器內注滿清水,并啟動空氣壓縮機,調節轉子流量計將進氣量控制在選定值上。向反應器內投加還原劑Na2S3和催化劑CoCl2進行脫氧。Na2S3投加量按1mg/L溶解氧加1mg/L計算。CoCl2投加量為2mg/L。大約1min后溶解氧測定儀指針置零,表明反應氣內溶解氧為零。為了糾正每次測量的零點計時誤差,每次測量統一在溶解氧測定表盤指數升至.1mg/L時作為充氧過程的計時零點。