產(chǎn)品詳情
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青島石墨烯真空干燥機-脈沖式真空干燥箱
簡介：
一、脈動真空干燥機的用處：
RMZG系列脈動式真空干燥機，采用蒸汽或熱水為熱媒，在真空環(huán)境下對物料進行加熱，熱媒流經(jīng)平板加熱器，通過平板表面以傳導和 輻射形式對物料進行加熱。加熱溫度從常溫~90℃，干燥溫度從室溫~80℃。加熱完畢可以進行冷卻。
RMZG系列脈動式真空干燥機采用特殊設計的復合加熱平板，同時輔以腔壁輔熱技術(shù)與冷阱技術(shù)， 程度提升干燥效率效率。
二、技術(shù)目的及原理
采用傳統(tǒng)工藝制作的真空干燥箱在物料干燥過程中，物料中的水份經(jīng)加熱后形成水蒸汽，一部分被真空泵抽出箱外，一部分而殘留在箱體內(nèi)部。由于水蒸汽與箱體內(nèi)壁之間的溫度差異，這些水蒸汽極易冷凝在箱體內(nèi)壁形成冷凝水，而這些冷凝水不斷累積甚至會在箱體底部形成厚厚的一層積液，這些冷凝水和積液在箱體內(nèi)受熱后又發(fā)生二次蒸發(fā)，如此周而復始不但大大增加了設備的能耗，而且也嚴重降低了設備的干燥效率。箱體內(nèi)壁夾套加熱技術(shù)是在箱體內(nèi)壁的外側(cè)設置了加熱夾套，加熱夾套內(nèi)通入熱水或蒸汽，使箱體內(nèi)壁溫度升高（此溫度可控），從而在源頭上消滅了箱內(nèi)水蒸汽在箱內(nèi)冷凝的先決條件，由此大大降低了設備的能耗。與此同時，由于箱壁溫度的升高，使得箱內(nèi)熱損耗降低、物料受熱更加均勻，從而大大的提升了設備的干燥效率。
1、 技術(shù)工藝
采用U型型鋼在箱壁外側(cè)作S形均勻布置，并作無縫焊接。此型鋼焊接完成后，不但可作為熱源通道，也可作為箱壁的橫向加強使用。通過對熱源的能斷控制，即可對箱壁溫度作 控制。
2、技術(shù)工藝
將壓縮空氣儲存在一個可加熱的儲氣包內(nèi)并對其加熱（溫度可控），加熱后的壓縮空氣經(jīng)電磁閥與箱內(nèi)均勻噴氣裝置連接，通過對PLC程序的調(diào)整可實現(xiàn)對電磁閥通、斷時間的分別控制，從而控制壓縮空氣的進氣量，以便對不同物料的不同干燥工藝實現(xiàn)智能控制 3 均勻加熱技術(shù)
3、技術(shù)目的及原理
采用傳統(tǒng)加熱盤管加熱的真空干燥機，由于物料托盤與加熱盤管為非接觸式熱傳導方式（改進工藝），所以不可避免的會出現(xiàn)熱能傳遞效率低、物料受熱不均勻（甚至是部分物料已經(jīng)糊了，而部分物料仍未干透）的現(xiàn)象。均勻加熱技術(shù)是采用平板式加熱元件（熱源可選擇電加熱、熱水、蒸汽或?qū)嵊停媳P與加熱元件之間為整體平面接觸，所以熱能傳遞效率高、物料受熱均勻，不但能大大提高設備干燥效率，而且能大大降低能源消耗。
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