塑料軸承優勢
1.耐銹和耐化學腐蝕：在某些工作條件下金屬軸承承受巨大的腐蝕威脅，需要定期更換。而在這種環境下熱塑性塑料軸承能夠更地工作，并取得比金屬軸承更長的使用壽命，原因就在于其耐腐蝕特性。
2.低慣量：塑料軸承通常轉動慣量不到金屬軸承的百分之十。它們無需會增大慣量的潤滑介質。低慣量可降低使用的驅動電機功率要求，從而減少整個系統的功率消耗和所需空間。
通化滑動塑料軸承公司
些油機的振動也是一個比較嚴懲的問題。解決的方法：主要是柴油機排氣口采用適當的排氣消聲器。柴油機和空氣壓縮機座下安裝適當的減振裝置以及整個機組采用隔聲罩才能使機組的噪聲降到85dBA以下;大塊物料在反復抄起落下的過程中，不斷被打碎成小顆粒，表面積不斷增加并與熱風接觸、干燥，直至破碎成細小的顆粒，達到要求的水份排出；被熱風夾帶的細粉由收塵裝置收集對6912米3/分的移動式螺桿式空壓機�？諝鈮嚎s機進氣口安裝進氣消聲器高濕物料被轉動的筒壁上的抄板抄起到頂部落下，在下落的過程中經過破碎裝置的打擊破碎，熱風從物料表面穿過進行傳熱和傳質。
3.自潤滑：聚合物為自潤滑。無需潤滑介質不僅僅降低慣量和動力消耗，同時消除了潤滑油泄漏、污染和維護問題。
4.質量輕：塑料軸承僅為金屬同類的五分之一。這對減少裝配時間，降低生產線的驅動功率需要和能源消耗以及提率有幫助。
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從經濟考慮，提高液壓油粘度比大規模更換稍許劣化的液壓元件顯然成本低很多。我們原采用的N68抗磨液壓油，其粘度遠低于該液壓系統許用的粘度上限。雖然液壓油的粘度升高，理論上阻力增加，導致壓力和功率損失，引起油溫上升。但目前該液壓系統主要矛盾是：低油溫時其粘度為高，油液溫升卻很慢，壓力能夠建立；反觀高油溫時其粘度下降，油液溫度上升很快，壓力也不能建立。正因如此，考慮該公司地處南方，冬季溫度較高，不會導致油泵吸油困難，提高液壓油粘度是可行的。
5.具有抗電性：軸承旋轉產生靜電，它在某些環境是有害的。在某些情況下甚至有可能產生高達4萬伏特的電壓。這種能量可以通過一個放電電弧或火花，對電氣元件造成損害（20V的電壓就足夠造成損害），或產生嚴重電擊。
6.集成非軸承零件以減少零件數量和裝配成本：BNL塑料軸承組裝件在設計過程中創新性的整合不同零部件并通過模具一體化生產。通過集成零部件可減少零件數量，裝配時間和降低整個系統的成本。
7.易客戶定制：專注于整體一次注塑成型塑料軸承的制造意味著我們可以采用不同的材料生產不同顏色的產品，或通過模具裝飾和加標商標。
8.抗磁性：塑料軸承可使用陶瓷、玻璃或塑料球使之比金屬軸承更適合需運用磁共振的應用領域，如ATM機，設備，和X光機。它們不會干擾磁場或產生虛假信號。
9.整體注塑一次成型：整體注塑一次成型軸承比機械加工成型軸承有更好的耐磨性能和使用壽命。
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傳動機構不接觸物料，不會因設備磨損而混入雜質，這對于要求純度較高的醫藥等工業尤為重要。由于適應不同物料要求及對成品的不同要求，也就出現了下列幾種不同型式的流化干燥。大體可分為下列幾種類型：單層圓筒流化床干燥器、多層圓筒流化床干燥器、臥式多室流化干燥器、噴霧流化干燥器、惰性粒子流化干燥器，噴動床干燥器、流化鍛燒器�，F根據其類型，分述如下。流化床氣體分布板的型式，有篩板、篩網以及燒結密孔板等，國內各廠多采用篩板式氣體分布板。