導(dǎo)熱油鍋爐高壓管現(xiàn)貨鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅(鍍銅色) （3）夾送輥夾緊度調(diào)整原則：以予推動(dòng)夾送輥而高壓鍋爐管剛好不被帶動(dòng)為宜，確保探傷時(shí)同心度穩(wěn)定，減少撞擊的誤報(bào)。上游市場(chǎng)方面，進(jìn)口礦市場(chǎng)持續(xù)下跌，國(guó)產(chǎn)礦市場(chǎng)穩(wěn)中局部走弱。為此，鋼熱加工后必須加一道球化退火，使網(wǎng)狀二次滲碳體和珠光體中的片狀滲體發(fā)生球化，得到粒狀珠光體
供貨狀態(tài)
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名稱(chēng) |
縮寫(xiě) |
解 釋 |
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光亮拔(軋)制——硬性 |
BK |
最終冷成型后不進(jìn)行熱處理，因此， 鋼管可塑性小，對(duì)可塑性程度不予保證 |
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光亮拔制——軟性 |
BKW |
最終熱處理后，進(jìn)行微小變形度的冷拔， 繼續(xù)進(jìn)行再加工時(shí)鋼管允許在一定界限幾冷變形(彎、擴(kuò)口) |
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光亮拔(軋)制——去應(yīng)力退火 |
BKS |
最終冷成型后，進(jìn)行一次消除內(nèi)應(yīng)力熱處理， 鋼管可以在一定界限內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑偌庸?/SPAN> |
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退火 |
GBK |
鋼管最終冷成型后，在非氧化性介質(zhì)保護(hù)氣體中退火 |
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正火 |
NBK |
鋼管最終冷成型后，在上相變點(diǎn)以上， 在非氧化介質(zhì)保護(hù)氣體中退火 |
光亮管主要材料及機(jī)械性能：
用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能3.2.1.11布置環(huán)形爐在生產(chǎn)線中的布置和作用
環(huán)形爐為高架布置，座落在+5m平臺(tái)上。
原材料主要為上海寶鋼產(chǎn)St35、St37.4(10#)、St45(20#)、St55(35#)、St52(16Mn)、CK45等。
鋼管機(jī)械工藝性能均極優(yōu)，鋼管能承受高壓、特別適合液壓機(jī)械和汽配空調(diào)冷凍行業(yè)。鋼管能進(jìn)行任何角度的冷彎變形，擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂痕，適合需要對(duì)鋼管進(jìn)行各種彎曲變形加工的行業(yè)。
尺寸精度
1、常用規(guī)格尺寸公差見(jiàn)附表《常用規(guī)格尺寸公差對(duì)照表》
2、鋼管交貨長(zhǎng)度：通常為6米，(其它交貨長(zhǎng)度面議)
壓力
5檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法的差異
四個(gè)鋼號(hào)的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法如表4所示。
細(xì)心，精心，用心，無(wú)縫鋼管服務(wù)永保稱(chēng)心
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壓力理論計(jì)算公式： |
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p=試驗(yàn)壓力kgf/cm2 或N/mm2
S=鋼管公稱(chēng)壁厚
D=鋼管公稱(chēng)外徑
R=允許壓力kgf/cm2或N/mm2,為相應(yīng)鋼號(hào)屈服點(diǎn)的80%
重量
定尺按理論重量計(jì)算，不定尺按實(shí)際重量結(jié)算。
鋼管的理論重量按系列公式計(jì)算:W=(D-S)×S×0.02466
其中W=鋼管的每米重量；S=鋼管的公稱(chēng)壁厚；D=鋼管的公稱(chēng)外徑
表面質(zhì)量
鋼管內(nèi)、外表面清潔、無(wú)氧化層、無(wú)裂縫、折疊、軋折、結(jié)疤、離層、發(fā)紋。
鋼管具有與所使用的制造方法及熱處理方法相對(duì)應(yīng)的內(nèi)外表面狀態(tài)(如劃痕、凸起、凹槽)，但其深度不超得過(guò)0.02mm。 鋼管防腐包裝
鋼管涂防銹油、二端塑料堵頭防塵、內(nèi)層防水塑料薄膜、外層塑料編織袋或木箱包裝。
注：鋼管開(kāi)具質(zhì)量書(shū)。
鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在受彎時(shí)容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，受壓時(shí)容易出現(xiàn)彎扭屈曲，抗扭性能較差；3.冷拔鋼管成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒(méi)有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱
對(duì)于承受流體壓力的鋼管都要進(jìn)行液壓試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)其耐壓能力和質(zhì)量，在規(guī)定的壓力下不發(fā)生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或需方要求進(jìn)行卷邊試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)。