塑料軸承優勢
1.耐銹和耐化學腐蝕：在某些工作條件下金屬軸承承受巨大的腐蝕威脅，需要定期更換。而在這種環境下熱塑性塑料軸承能夠更地工作，并取得比金屬軸承更長的使用壽命，原因就在于其耐腐蝕特性。
2.低慣量：塑料軸承通常轉動慣量不到金屬軸承的百分之十。它們無需會增大慣量的潤滑介質。低慣量可降低使用的驅動電機功率要求，從而減少整個系統的功率消耗和所需空間。
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密封技術的發展密封是一門綜合性的新興學科，它是研究密封材料、密封裝置設計和密封機理的科學，是一門多學科交叉性的邊緣學科。密封件的功能是阻止介質泄漏，起密封作用。橡塑密封件制造業橡塑密封件，包括擠壓形密封（O型圈等）、旋轉密封（各類油封）、往復唇形密封件（Y型、滑環形密封等）、專用密封件（如閥桿密封件、軸承橡膠密封件、高壓電氣密封、隔膜密封）等。橡塑密封件廣泛用于汽車、農機、冶金機械、礦山機械、起重運輸機械、液壓元件及系統、氣動元件及系統等方面的動靜密封。73年，一機部要求全國機械行業迅速采取措施解決機械產品三漏門題。同年12月，一機部和燃化部在南寧聯合如開機械產品橡膠密封專業會議，商定由燃化部安排專業廠生產橡膠密封件。一機部于1975年6月組建橡膠密封行業組，同年，廣州機床研究所成立密封潤滑研究室。年1978年，一機部先后在陜西興平、遼寧鐵嶺、北京、廣州，先定了4個工廠專業生產橡膠密封。年農機部相繼選定青島、天津、海門三個橡膠密封專業生產廠。
3.自潤滑：聚合物為自潤滑。無需潤滑介質不僅僅降低慣量和動力消耗，同時消除了潤滑油泄漏、污染和維護問題。
4.質量輕：塑料軸承僅為金屬同類的五分之一。這對減少裝配時間，降低生產線的驅動功率需要和能源消耗以及提率有幫助。
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下面就介紹一下，重選工藝和重選設備。重選工藝礦石的重選流程是由一系列連續的作業組成。作業的性質可分成準備作業、選別作業、產品處理作業三個部分。準備作業，包括a:為使有用礦物單體解離而進行的破碎與磨礦；b:多膠性的或含黏土多的礦石進行洗礦和脫泥；c:采用篩分或水力分級方法對入選礦石按粒度分級。礦石分級后分別入選，有利于選擇操作條件，提高分選效率。選別作業，是礦石的分選的主體環節。選別流程有簡有繁，簡單的由單元作業組成，如重介質分選。
5.具有抗電性：軸承旋轉產生靜電，它在某些環境是有害的。在某些情況下甚至有可能產生高達4萬伏特的電壓。這種能量可以通過一個放電電弧或火花，對電氣元件造成損害（20V的電壓就足夠造成損害），或產生嚴重電擊。
6.集成非軸承零件以減少零件數量和裝配成本：BNL塑料軸承組裝件在設計過程中創新性的整合不同零部件并通過模具一體化生產。通過集成零部件可減少零件數量，裝配時間和降低整個系統的成本。
7.易客戶定制：專注于整體一次注塑成型塑料軸承的制造意味著我們可以采用不同的材料生產不同顏色的產品，或通過模具裝飾和加標商標。
8.抗磁性：塑料軸承可使用陶瓷、玻璃或塑料球使之比金屬軸承更適合需運用磁共振的應用領域，如ATM機，設備，和X光機。它們不會干擾磁場或產生虛假信號。
9.整體注塑一次成型：整體注塑一次成型軸承比機械加工成型軸承有更好的耐磨性能和使用壽命。
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不要帶電插拔各種控制板和插頭。因為在加電情況下，插拔控制板會產生較強的感應電動勢，這時瞬間反擊電壓很高，很容易損壞相應的控制板和插頭。檢修時不要盲目亂敲亂碰，以免擴大故障，越修越壞。側裝式磁翻板液位計拆卸、調整儀表時，應記錄原來的位置，以便復原。修理精密儀器儀表時，如不慎將小零件彈飛可采取磁鐵掃描和視線掃描方法進行尋找。造成磁翻板液位計出現假液位的原因有以下幾種：1.液位計內部的波導絲故障，如松動、密封不好進水銹蝕等，造成信號失真;2.波導絲安裝不正確，信號傳遞失真;3.外界干擾信號過大，造成電路得到的是假的信號，不是實際測量的信號;4.信號處理電路故障。