先看看壓縮空氣品質(zhì)不良會(huì)給SMT生產(chǎn)帶來(lái)哪些危害：
1、壓縮空氣中水、油、塵等污染物使電磁閥、氣缸等氣動(dòng)元件發(fā)生銹蝕，嚴(yán)重的會(huì)對(duì)氣路造成堵塞，導(dǎo)致機(jī)器的氣動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作不到位，使產(chǎn)品制造出現(xiàn)偏差，同時(shí)也會(huì)縮短氣動(dòng)元器件的使用壽命，增加額外成本。焊膏印刷機(jī)和多功能貼片機(jī)等設(shè)備均屬于精密設(shè)備，會(huì)因?yàn)闅饴废到y(tǒng)中堵塞了過(guò)多的雜質(zhì)而導(dǎo)致設(shè)備故障率升高。
2、波峰焊工藝，在接片陶瓷電容時(shí)易出現(xiàn)元件形成貫通性短路的現(xiàn)象，其原因大多數(shù)是由于助焊劑被不潔的壓縮空氣污染所至。對(duì)于某些元件密度較大，或元件引線(xiàn)過(guò)密的印制板的焊接，必須防止不潔的壓縮空氣對(duì)助焊劑的污染，否則焊接時(shí)產(chǎn)生短路和虛焊的概率將大為增加。
因此，有效去除壓縮空氣中的污染物，提高壓縮空氣的品質(zhì)，才能保障生產(chǎn)加工設(shè)備始終處于運(yùn)行狀態(tài)，直接提升產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本，改善生產(chǎn)效率，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。
SMT生產(chǎn)設(shè)備屬于精密機(jī)械類(lèi)設(shè)備，諸多設(shè)備廠商都提示要配合使用干燥潔凈的壓縮空氣，但大多數(shù)企業(yè)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)并不明確，這不代表可以隨意配置。從該工藝的精密程度、污染物對(duì)工藝的影響來(lái)看，執(zhí)行ISO 8573.1-2010中對(duì)壓縮空氣的質(zhì)量指標(biāo)，推薦固態(tài)顆粒物1級(jí)，壓力露點(diǎn)3級(jí)（≤-20℃），總油含量1級(jí)（≤0.01mg/m3）
目前許多SMT工廠仍使用的油潤(rùn)滑螺桿機(jī)，優(yōu)點(diǎn)在于技術(shù)成熟，優(yōu)質(zhì)的油潤(rùn)滑螺桿機(jī)產(chǎn)氣量高、節(jié)能。在配置壓縮空氣系統(tǒng)時(shí)通過(guò)增加氣水分離器、冷凍式干燥機(jī)，吸附式干燥機(jī)來(lái)進(jìn)行除水，增加精密過(guò)濾器除塵。但是對(duì)油污染卻沒(méi)有有效解決的辦法，往往只能不斷更換過(guò)濾器濾芯來(lái)達(dá)到視覺(jué)上的除油，但是沒(méi)過(guò)多久壓縮空氣中的油類(lèi)污染物又會(huì)出現(xiàn)，這是因?yàn)檫^(guò)濾器只能過(guò)濾掉一部分液態(tài)油，無(wú)法過(guò)濾掉油蒸氣、油霧、油氣凝膠。與此同時(shí)，工廠往往會(huì)發(fā)現(xiàn)吸附式干燥機(jī)剛剛更換吸附劑后，除水效果好，但用不了多久就會(huì)持續(xù)下降，這是因?yàn)槲絼┍挥臀廴緦?dǎo)致吸附微孔被堵塞而阻礙對(duì)水的吸附，最終失去除水能力。被污染后的吸干機(jī)不僅水無(wú)法處理干凈，同時(shí)油類(lèi)污染物仍能穿透后污染后續(xù)管路及影響生產(chǎn)。
來(lái)自空壓機(jī)潤(rùn)滑油的油污染物，可以通過(guò)使用無(wú)油潤(rùn)滑壓縮機(jī)進(jìn)行規(guī)避，但其自身無(wú)除油功能，對(duì)來(lái)自環(huán)境大氣中的油無(wú)法規(guī)避。
因此催化氧化類(lèi)壓縮空氣除油凈化器是SMT生產(chǎn)廠家較理想的選擇，此類(lèi)設(shè)備將化工領(lǐng)域十分成熟的催化氧化脫除碳?xì)浠衔锏南到y(tǒng)小型化并引入壓縮空氣領(lǐng)域，可深度脫除壓縮空氣中的油類(lèi)污染物且技術(shù)成熟可靠。
其原理是在一定的溫度下，使壓縮空氣中的油在觸媒的作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)換為二氧化碳和微量的水，達(dá)到對(duì)油類(lèi)污染物的徹底去除，且無(wú)新的污染物產(chǎn)生。這樣不僅可以去除壓縮機(jī)潤(rùn)滑油產(chǎn)生的油，還能去除環(huán)境大氣帶入壓縮機(jī)的油，真正達(dá)到0級(jí)無(wú)油，而且設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單，成本低。