在PCB生產前，需要很多生產文件，其中就包含BOM清單。BOM清單包含了生產所需采購的物料數量，是PCBA加工和裝配的管理文件，確保了實際加工的裝配順序。在電子裝配加工廠中，根據客戶訂單投入生產前，都要進行BOM單確認。盡管是這樣，還是出現很多生產紕漏，錯料反向等等問題頻發。現我們根據自身工廠的生產經驗，為大家在BOM單校對方面提供幾點建議，讓您能限度的規避PCBA生產風險。
1、首先，你可以制定一個物料編碼體系，制定后的編碼具有標識的，擁有分類和排序的功能。在BOM單中，檢查元器件編碼是否一致，同時還應加入一個清晰而明確描述。描述應該包括零件類型，尺寸，SMT與通孔等等。這樣可以讓人一眼就了解物料相關情況；
2、責任到人。公司明確BOM清單校對及物料清點員的責任，只要出錯，就由他們負責。擁有責任人可以給BOM清單設定一層保障，利用員工心理責任感，也能有效減少BOM單錯誤；
3、現在很多公司擁有ERP系統，將BOM單與ERP系統建立聯系，相關數據入庫，數據錄入應該由易到難，從整到散，將大批量訂單的首先入庫，之后再是小批量單件生產的相關數據，可根據管理需求自動調整錄入順序。
以上就我們總結的相關經驗，您可以根據自身情況進行采納運用。也歡迎您提出更好的建議。
4、當然，你還需要確認你的BOM單上的物料是具有可購買性的，確保可購買才能確保生產。
江西英特麗已經確立業務整體戰略。公司將以中-高端電子產品的加工制造為基礎（EMS），以智能制造整體解決方案為亮點（IMS），以新產品開發為發展（R&D）。
公司是目前江西省的SMT（EMS的核心）制造基地，制造中心將傾心打造以MES+WMS+智能硬件為標志的“智慧工廠”，力爭成為行業內“智慧工廠”的標桿企業。除我們自己享受到智能制造方案帶給企業的紅利外，我們也會將我們整體的智能制造解決方案銷售分享給那些電子行業之高端制造企業。同時，我們將積極進行產學研的合作，挖掘招募研發人才，積極整合研發公司，在IoT、AI、北斗、泛5G、大健康等產業方向尋求長遠的發展。