壓力5Mpa的合金管優(yōu)質(zhì)硅量增加，會(huì)降低鋼的焊接性能外觀質(zhì)量：鋼管內(nèi)外表面不允許有裂縫、折疊、軋折、結(jié)疤、離層和發(fā)紋。(2)
標(biāo)準(zhǔn)
GB/T3639------中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T8713------中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)
用途
用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓結(jié)構(gòu)、液壓和氣動(dòng)缸筒的制造.
主要生產(chǎn)鋼管牌號(hào)
10、20、35、45等
化學(xué)成份、機(jī)械性能--化學(xué)成分參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)
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牌號(hào) |
交貨狀態(tài) | |||||
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冷加工/硬(Y) |
冷加工/軟(R) |
消除應(yīng)力退火(T) | ||||
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抗拉伸強(qiáng)度(MPa) |
伸長(zhǎng)率(%) |
抗拉伸強(qiáng)度(MPa) |
伸長(zhǎng)率(%) |
抗拉伸強(qiáng)度(MPa) |
伸長(zhǎng)率(%) | |
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≥ | ||||||
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10 |
412 |
6 |
373 |
10 |
333 |
12 |
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20 |
510 |
5 |
451 |
8 |
432 |
10 |
|
35 |
588 |
4 |
549 |
6 |
520 |
8 |
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45 |
647 |
4 |
628 |
5 |
608 |
7 |
鍋爐管管場(chǎng)波動(dòng)運(yùn)行；光亮鋼管管場(chǎng)趨穩(wěn)運(yùn)行；光亮鋼管場(chǎng)穩(wěn)中偏強(qiáng)；精密鋼管管場(chǎng)弱勢(shì)不改。我們熟知熱脹冷縮，由于開始的時(shí)候熱軋出來(lái)即使是長(zhǎng)度、厚度都達(dá)標(biāo)，冷卻后還是會(huì)出現(xiàn)一定的負(fù)差，這種負(fù)差邊寬越寬，厚度越厚表現(xiàn)的越明顯。
順成無(wú)縫鋼管，鋼的品質(zhì)，鐵的信譽(yù)百年大計(jì)，質(zhì)量
減少高壓鍋爐管渦流探傷誤判的幾個(gè)重點(diǎn)因素：
（1）渦流檢測(cè)圈與檢驗(yàn)輥道中心的一致性，關(guān)系到高壓鍋爐管產(chǎn)品整個(gè)檢測(cè)系統(tǒng)的準(zhǔn)確檢驗(yàn)率，線圈中心調(diào)準(zhǔn)要求比試樣通孔周向靈敏度差≤2dB、信噪比≥8dB。
（2）若在調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)儀器信號(hào)混雜，則說(shuō)明對(duì)比試樣受損或線圈不良，應(yīng)予以更換。
（3）夾送輥夾緊度調(diào)整原則：以予推動(dòng)夾送輥而高壓鍋爐管剛好不被帶動(dòng)為宜，確保探傷時(shí)同心度穩(wěn)定，減少撞擊的誤報(bào)。
采用上述方法可以將高壓鍋爐管渦流探傷的誤判率控制在范圍內(nèi)，特別是掌握好對(duì)異常信號(hào)的處理方法，克保證現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行。
主要鋼級(jí)牌號(hào)
A106A、A106B、A106C
標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)抗拉強(qiáng)度（MPA）屈服強(qiáng)度（MPA）
ASTMA106A≥330≥205
B≥415≥240
C≥485≥275
化學(xué)成分
CSiMnPSCrMoCuNiV
ASTMA106A≤0.25≥0.100.27~0.93≤0.035≤0.035≤0.40≤0.15≤0.40≤0.40≤0.08
B≤0.30≥0.100.29～1.06≤0.035≤0.035≤0.40≤0.15≤0.40≤0.40≤0.08
C≤0.35≥0.100.29～1.06≤0.35≤0.35≤0.40≤0.15≤0.40≤0.40≤0.08
注：①在規(guī)定的碳含量以下，碳含量每降低0.01%，則允許在規(guī)定的錳含量之上各增加0.06%的含錳量，但不得超過1.35%；
②Cu、Ni、Cr、Mo、V這五種元素之和不得大于1.00%
鋼管種類外徑（D）壁厚（S）
冷拔管外徑允許公差壁厚允許公差
＞30～50+0.3%≤25+10%
＞50～325+0.8%
熱軋管＞6～168+1.0%≤25-10%，+12.5%
公稱外徑：14、16、18、19、21、22、25、27、28、30、32、34、38、42、45、48、48.3、51、57、60、76、89、108、114、133、159、168、180、194、219、273、298.5、325、356、377、406、426、457、508、530、570、558.8、610、824
高壓鍋爐管
主要材質(zhì)20G、A106c、ST45.8/3
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB5310-95、ASTMA106-99、DIN17175-79
用途高壓鍋爐用耐熱無(wú)縫鋼管
規(guī)格范圍ф16-824×2-65
6479厚壁無(wú)縫管外表和普通無(wú)縫管高壓鍋爐管規(guī)格表
20G高壓鍋爐管
20G高壓鍋爐管是屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T699-1999），優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼是依靠調(diào)整含碳（C）量來(lái)改善鋼的力學(xué)性能，因此，根據(jù)含碳量的高低，此類鋼又可分為：
低碳鋼--含碳量一般小于0.25%，如10、20鋼等；
中碳鋼--含碳量一般在0.25～0.60%之間，如35、45鋼等；
高碳鋼--含碳量一般大于0.60%。最小±0.10mm
不銹鋼相關(guān)介紹
（2）細(xì)化晶粒，消除組織缺陷
（3）消除內(nèi)應(yīng)力
（4）為淬火作好組織準(zhǔn)備
3、類型：(根據(jù)加熱溫度可分為在臨界溫度（Ac1或Ac3）以上或以下的退火，前者又稱相變重結(jié)晶退火，包括完全退火、擴(kuò)散退火均勻化退火、不完全退火、球化退火；后者包括再結(jié)晶退火及去應(yīng)力退火但比較其相應(yīng)的適用標(biāo)準(zhǔn)后，在化學(xué)成份上還略有差別鍍鋅鋼管這一常用管材因其易腐蝕性，在相關(guān)政策的影響下，將逐漸退出歷史舞臺(tái)，塑料管、復(fù)合管及銅管成了管道系統(tǒng)的常用管材。
高壓鋼管的主要生產(chǎn)程：管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸。
控制芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)的最終軋制機(jī)座上的軋輥各個(gè)軸的兩端位置，以便使壁厚不均達(dá)到最小。
高壓鋼管的軋制、鋼管定徑、鋼管減徑、鋼管的冷卻和精整或者可以說(shuō)是鋼胚的加熱穿孔熱扎酸洗冷拔碳燒切頭噴標(biāo)包裝成品一種無(wú)縫鋼管的制造方法，其特征在于：設(shè)置將具有多個(gè)軋輥的軋制機(jī)座、以互相不同的軋制方向連續(xù)配置多臺(tái)的芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)，在這樣的制造生產(chǎn)線上對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行軋制后，在多點(diǎn)上測(cè)定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚，根據(jù)其測(cè)定結(jié)果，至少分別
質(zhì)優(yōu)震鋼，精心澆鑄。
制造須靠無(wú)縫鋼管低成本，競(jìng)爭(zhēng)依賴無(wú)縫鋼管高品質(zhì)無(wú)縫鋼管客戶想到的我們要做到，無(wú)縫鋼管客戶沒有想到的我們也要做到。由于亞溫淬火在α+γ兩相區(qū)加熱，在保留部分未溶解鐵素體狀態(tài)下進(jìn)行淬火，在保持較高強(qiáng)度的同時(shí)，韌性得到提高
順成無(wú)縫管不收不良品，不做不良品，不出不良品順成無(wú)縫管自我檢驗(yàn)不放松，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)記心中