壓力30Mpa的高壓管優(yōu)質(zhì)工作原理是首先將加熱好的方坯或鋼錠裝入圓形模中(此圓形模帶有很小的錐度)，然后壓力機驅(qū)動帶有沖頭的沖桿將管坯中心沖出一個圓孔 高壓鋼管的主要生產(chǎn)程：管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸。通過正火處理可以消除網(wǎng)狀碳化物。 作業(yè)標準記得牢，駕輕就熟除煩惱
衛(wèi)生級(食品級)無縫不銹鋼管在制藥、食品、啤酒、飲用水、生物工程、化學工程、空氣凈化、航空、核工業(yè)等國民經(jīng)濟建設多領域多行業(yè)上廣泛地應用，每年有大量的進口。這里介紹本廠生產(chǎn)衛(wèi)生級(食品級)無縫不銹鋼管的工藝與設備、管的性能與質(zhì)量。此管屬于國內(nèi)進最精密水平已廣泛應用，并出口國外。
一、衛(wèi)生級無縫不銹鋼管生產(chǎn)工藝
煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--光亮退火--內(nèi)表面拋光--外表面拋光--檢測驗收--包裝入庫。
幾個關鍵設備：
1、冷拔管機：圓鋼穿孔后稱荒管，一般荒管為Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工業(yè)用的衛(wèi)生級不銹鋼管從Ф14*1mm至Ф200*3mm，這樣需要擴管與拉小管，要有冷拔管機來進行。有時需要幾次擴管或拉小管，而又退火（熱處理）與酸洗循環(huán)進行。
冷拔管機種類、規(guī)格，芯棒種類、規(guī)格很多不作描述。
冷拔的主要優(yōu)點是：生產(chǎn)效率較高；生產(chǎn)中變更產(chǎn)品規(guī)格比較方便，靈活性大；工具的設備和制作以及設備的結(jié)構維護比較簡單。
冷拔的主要缺點是：道次變形量小，因此加工道次多，生產(chǎn)周期長；金屬消耗大。管內(nèi)外表面光潔度差（談不上潔度）。
為改善20R的性能，可添加微量合金元素
制造須靠無縫鋼管低成本，競爭依賴無縫鋼管高品質(zhì)無縫鋼管客戶想到的我們要做到，無縫鋼管客戶沒有想到的我們也要做到。
2、多輥式冷軋管機：是國內(nèi)制造衛(wèi)生級無縫不銹鋼管關鍵設備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管內(nèi)外徑與壁厚尺寸正負小于0.02-0.05mm，管內(nèi)外表面光潔度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再經(jīng)拋光處理管內(nèi)外表面光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。
多輥式冷軋管機種類、規(guī)格，芯棒種類、規(guī)格很多不作描述。
冷軋后管的缺點是硬態(tài)，也即屈強系數(shù)較大，不宜擴口、彎曲，嚴格地說還是不符合標準，因此要進行熱固熔處理（退火）。
一般情況不銹鋼管經(jīng)普通熱固熔處理爐（奶火爐）處理后，管內(nèi)外表面出現(xiàn)氧化皮需要酸洗，這樣又破壞了原來冷軋后管的內(nèi)外表面光潔度，出現(xiàn)微小凹凸不平，達不到衛(wèi)生級管表面光潔度標準。因此要選擇氣體保護光亮退火爐。
執(zhí)行標準：
GB/T8162——中國標準
ASTMA53——美國材料與試驗學會標準
ASMESA53——美國鍋爐及壓力容器規(guī)范
主要用途：
用于制造管道、容器、設備、管件及機械結(jié)構用無縫鋼管
主要鋼管牌號：
10、20、35、45、Q345、15CrMo、12Cr1MoV、A53A、A53B、SA53A、SA53B
結(jié)構管尺寸規(guī)格及外徑和壁厚的允許偏差
結(jié)構用無縫鋼管的尺寸規(guī)格
名稱數(shù)值
外徑和壁厚應符合GB/T17395<無縫鋼管〉的規(guī)定
長度1.熱軋(擠壓，擴)鋼管為3-12m
2.冷拔(扎)鋼管為2-10.5m
彎曲度1.壁厚≤15mm時不得大于1.5mm/m
2.壁厚>15-30mm時不得大于2.0mm/m
3.壁厚>30mm或外經(jīng)≥351mm時不得大于3.0mm/m
外徑和壁厚的允許偏差
鋼管種類鋼管尺寸允許偏差
普通級
熱軋(擠，壓)管外徑<50±0.50mm±0.40mm
≥50±1%±0.75%
壁厚<4±12.5%
(最小值為±0.40mm)±10%
(最小值為±0.30mm)
≥4-20+15%
-12.5%±10%
>20±12.5%±10%
冷拔(軋)管外徑6-10±0.20mm±0.10mm
>10-30±0.40mm±0.20mm
>30-50±0.45mm±0.25mm
>50±1%±0.5%
壁厚≤1±0.15mm±0.12mm
>1-3+15%,-10%±10%
>3+12.5,-10%±10%
備注：對外徑不小于351mm的熱擴管，比后允許偏差為±18%
133*20mm熱軋無縫管優(yōu)勢
熱軋無縫鋼管：熱軋是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進行的軋制。
3、氣體保護光亮退火爐：有兩部分組成，光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。
光亮退火爐爐體：主要結(jié)構由圓形截面馬弗罐，采用兩側(cè)和底部部布置高溫發(fā)熱絲的加熱方法，氨分解氣作為保護氣體和循環(huán)冷卻氣。結(jié)構緊湊，操作安全，控制可靠和維修方便，爐溫均勻（溫度可達1150℃），通源損耗低，能充分利用保護氣，冷卻速度快，保證了防止碳化鉻的重新沉淀析出，使所有碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內(nèi)，改變了原有冷軋后管的硬態(tài)與金相組織，真正達到固溶處理的目的。
氨分解成套裝置：利用純凈分解成70%氫氣與30%氨氣，填充入爐體內(nèi)驅(qū)跑空氣（氧氣），盡可能空氣越小。
經(jīng)氣體保護光亮退火爐處理后不銹鋼管已是軟態(tài)，內(nèi)外表面少有氧化皮，不需要酸洗處理，并保持冷軋后的管內(nèi)外表面光潔度。
二、衛(wèi)生級無縫不銹鋼管的選購
不銹鋼是少含有50%的鐵和10.5%的鉻，并還加入如鎳、鈦、鉬等，根據(jù)含有休學成分的不同，金屬內(nèi)部的金相組織也不同，這就有馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、雙相、沉淀硬化型不銹鋼等。衛(wèi)生級無縫不銹鋼管也有不同的材質(zhì)。
一般工業(yè)常用用管奧氏體型不銹鋼材質(zhì)較多；0Cr19Ni9（USU304）、00Cr19Ni11（USU 304L）、0Cr17Ni12Mo2（USU 316）、00Cr17Ni14Mo2（USU 316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS 321）等。要符合GB/T14976-94《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》的標準，還有對鋼管內(nèi)外表面光潔度的要求。
選購衛(wèi)生級無縫不銹鋼管與流體介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力、流動速度、以及其他因素有關。
2、DIN高精密黑色磷化精密液壓鋼管
以DIN高精密精拔無縫光亮鋼管的成品管作為磷化用鋼管，用進口環(huán)保型磷化液對鋼管進行內(nèi)外壁磷化，形成黑色磷化保護膜，通過磷化膜中的微孔吸收防銹油作防銹處理，兩端塞防塵塞防塵。但是小型企業(yè)在供油緊張的情況下，對形狀不復雜的Q345B合金管，可以在水中淬火，并未發(fā)現(xiàn)開裂，只是操作者要憑經(jīng)驗嚴格掌握入水、出水的溫度St35340-470≥235≥33
St45440-570≥255≥32
St52490-630≥355≥29
供貨狀態(tài)
名稱縮寫解釋
光亮拔(軋)制——硬性BK最終冷成型后不進行熱處理，因此，
鋼管可塑性小，對可塑性程度不予保證
光亮拔制——軟性BKW最終熱處理后，進行微小變形度的冷拔，
繼續(xù)進行再加工時鋼管允許在一定界限幾冷變形(彎、擴口)
光亮拔(軋)制——去應力退火B(yǎng)KS最終冷成型后，進行一次消除內(nèi)應力熱處理，
退火GBK鋼管最終冷成型后，在非氧化性介質(zhì)保護氣體中退火
正火NBK鋼管最終冷成型后，在上相變點以上，
在非氧化介質(zhì)保護氣體中退火
光亮管主要材料及機械性能：
原材料主要為上海寶鋼產(chǎn)St35、St37.4(10#)、St45(20#)、St55(35#)、St52(16Mn)、CK45等。