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    發(fā)布者:東莞市望輝機械有限公司  發(fā)布時間:2021-04-02 09:52:48  訪問次數(shù):49

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    碳化硼陶瓷專用機床 碳化硼陶瓷cnc 碳化硼陶瓷cnc加工機床品牌廠家分享加工中心常見的問題和解決方案

              分享的數(shù)控加工中心常見的問題和解決方案有以下幾點:
      一、加工平面不平、不光
      造成加工平面不平、不光是由于切削油的性能不能符合加工要求,當(dāng)?shù)毒哌M給速度過快,而刀具因為快速移動時造成的振動就容易給加工面留下不平的路徑。有時候兩個相鄰的刀路之間的刀痕會有一定的差異,是刀具切削的方向不一致造成的,要避免這個問題應(yīng)該采用全順銑的加工方式并選用專用的切削油。
      二、精銑側(cè)面的接刀痕過于明顯
      造成這個問題的主要原因是進、退刀的位置和參數(shù)的選擇不當(dāng),而不同的加工軟件提供的銑削方式也會有差異,但是都會提供下刀的深度選擇還有出入刀的參數(shù)選擇。另外,使用非專用切削油時由于極壓抗磨性能不夠,油膜在加工過程中瞬間破裂,導(dǎo)致工件產(chǎn)生劃痕。要想避免上面提到的問題,可以從四個方面進行相關(guān)的調(diào)整。
      第1是對進刀點的選取要正確;

      第2是如果一定要在中間下刀時,要增加一個重疊量;

      第3是在進行側(cè)面的精加工時,應(yīng)采用全切深加工;
      第4是精加工時選用專用切削油。
      三、精銑時的換刀痕ji
      在普通的加工和高速加工時,都需要進行刀具的更換,而如果在進行換刀操作的時候不注意對參數(shù)進行相關(guān)的調(diào)整,就會出現(xiàn)明顯的痕ji,嚴(yán)重影響工件的外觀。要想解決這個問題在工件的加工中,對內(nèi)凹的拐角處的精加工需要更換小刀具來進行,由于在加工過程中會受力而擺動,就會在拐角處很容易產(chǎn)生接刀的痕ji。
      四、精加工后在表面或側(cè)面留下毛刺或批鋒
      在刀具上的使用一定要非常注意,要使用專用的刀具,保證鋒利地進行切削。除此之外,也要做好刀路的規(guī)劃工作,增加二次精光刀路,就是先加工表面,再加工側(cè)面,然后再加工表面,這樣就可以確保沒有毛刺和批鋒,對于不能夠進行拋光的工件很有用。
      五、對于特殊形狀工件的精加工

      對于一些特殊形狀工件的精加工,軟件通常會有擬合誤差,有時候如果計算的誤差過大的話,就會造成工件的變形,影響外觀。要解決這個問題的話,就要從軟件里下手,對誤差進行控制,這個數(shù)值相對來說是比較合理的,既不影響計算的速度也不會對工件造成變形。


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