焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質(zhì)量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規(guī)定,特別是對有害雜質(zhì)(如硫、磷等)的含量,應(yīng)有嚴格的限制,優(yōu)于母材。
那曲鎳基焊條能焊什么鋼材
為減少質(zhì)量波動,一是在卸至燃料倉后,利用天車翻倒后再破石字。其次,加強燃料粒級和水分的日常檢測,根船燃料水分變化,及時調(diào)整燃料配比。再次,部分干熄焦除塵灰配入高爐噴吹煤粉中使用,減少過細粉料入燒。為提高燃料粒度的合格率,加強四堀的管理,又、1組皮及時堆輝、車報,并把更換稅皮納入周期性管理。同時控.制入四率昆的燃料流量,保證破碎時間,改進燃料粒度。對入燒鐵混料質(zhì)量延仲管理,跟蹤監(jiān)督原料現(xiàn)場庫存、倒運原料的質(zhì)量情況,加強工藝秤的校秤管理,并在燒結(jié)車問增設(shè)原料場配料數(shù)據(jù)造勢顯示,使燒結(jié)生產(chǎn)能夠?qū)崟r掌握鐵混料的配料過程。
沒有藥皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩(wěn)定性很差,飛濺很大,焊縫成形不好。經(jīng)過長期實踐,逐漸發(fā)現(xiàn)在焊芯外面涂上某些礦物原料(即焊條藥皮),焊條性能得到很大改善
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為此,便研究開發(fā)出了二氧化碳、和的多因素碳勢控制的儀器和方法。因為制備吸熱式氣的原料——天然氣和液化供應(yīng)緊張,而大量使用甲醇,生產(chǎn)成本高,迫使工業(yè)生產(chǎn)尋找別的出路。碳分子篩變壓吸附制氮(PSA法)技術(shù)的出現(xiàn)為解決這個難題創(chuàng)造了條件。年代初期,研制成功國產(chǎn)碳分子篩制的同。隨后用氮基氣氛、甲醇和(或)的合成氛滲碳法便應(yīng)運而生。與此同時,引進了氣氛微量氧(氧勢)測量、控制技術(shù)和儀器。目前應(yīng)用氮基合成氣氛和氧探頭的爐氣控制技術(shù)的滲碳、用微處理機控制碳勢和滲層深度的方法已在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。