巢湖原裝力士樂直線軸承批發(fā)零售6910軸承
雖然各廠商所提供的高線軋機軸承的設計風格不同，但都有一個共同點，即內圈壁厚相對同等規(guī)格的普通軸承要厚一點，外圈則相對薄一些。軸承設計方法首先根據(jù)各條線上軸承的運轉情況使用壽命失效狀態(tài)及用戶的要求，適當調整主參數(shù)，使設計達到比較滿意的效果。其次，合理地確定技術條件，根據(jù)同類產品的實測結果，并考慮軸承的具體工作狀態(tài)，提出合理的技術要求。高線軋機軸承的制造鑒于高線軋機工作的特殊性，在制造過程中主要做了兩個方面的工作。
是材料和熱處理工藝的選擇，是滾動表面的粗糙度控制。由于內圈壁較厚，外圈壁較薄，所以有的制造商在技術文件中規(guī)定，內圈用滲碳鋼，外圈用高碳鉻鋼制造。相應地，內圈采用滲碳工藝，外圈盡可能地采取等溫淬回火工藝，使獲得的金相組織為下貝氏體，這樣處理后兼顧到了軸承的強度耐磨性沖擊韌性及疲勞壽命等性能指標，使軸承滿足前述的工作要求。另外，熱處理硬度也根據(jù)粗中精軋機的不同情況有一些差別，即對粗軋機來說，速度相對低，而沖擊載荷相對大，故軸承零件硬度偏低；對精軋機來說，速度相對高，而沖擊載荷相對較小，故軸承零件的硬度高；中軋機用軸承的硬度則居中。
經觀察和測試分析，高線軋機軸承內外圈的滾道表面擋邊表面滾子的滾動表面基準端面等表面粗糙度值都比普通軋機軸承要小一些。為此，在工藝上采取措施，使上述表面粗糙度達到或接近國外產品的水平。軸承情況從年月開始，已為我國條高速線材生產線試制或批量制造個型號的高線軋機軸承，絕大部分使用情況良好，未發(fā)生運轉故障而導致整條線停機的事件。其中，年月為西南某高線首批試制的安裝在鉛錘軋機上的鉛錘軋機比水平面軋機工作情況更為惡劣)中軋機軸承四列圓錐滾子軸承)，除一套軸承在運行一段時間，正常卸機點檢時發(fā)現(xiàn)外圈有破裂現(xiàn)象外，其余三套至年月未發(fā)現(xiàn)磨損疲勞破裂等失效情況。
所以在一般應用模溫控制器的壓力應超過了3bar(43.5psi).加熱能力圖4.8是典型的加熱計算表，提供了就模具重所需要的加熱量。圖4.8的計算用法下：1.縱軸代表著模具的重量。橫軸代表著模具升溫至所需溫度的熱量，單位是kW/hr。37℃－121℃的各溫度斜線提供了模具重量和模溫控制器的發(fā)熱能力在相應溫度下的關系。我們可以從圖查知：1.把重量5kg的模具升溫至5℃所需的加熱能力是3.3kW/hr。把重7kg的模具升溫至65℃所需的別熱能力是6.5kW/hr。總的來說，加熱能力愈強，則所需的升溫時間，便相應地減少了（加熱能力雙倍，升溫時間減少）。圖4.8提供了注塑廠商一個很有用的資料，可以馬上找出任何模具的加熱要求，從而獲得正確模溫控制器的發(fā)熱能力。往往就是因為模溫控制器的能力太低，引致模具不能達到佳的溫度狀態(tài)。欲想知道模溫控制器實際表現(xiàn)，我們可以比較它的實際的和計算的模具升溫時間。