前面的文章給大家介紹了工業鋁型材精加工和深加工的區別，關于型材的深加工啟域之前也介紹過很多了。這里就來給大家說說關于型材精加工的3個要點。
擠壓拉伸成型屬于型材精加工較為關鍵的一個步驟，在此加工過程中稍有不慎就易造成材料的彎曲扭擰、刮削留印。而彎曲的材料是不能通過質量檢測，是無法使用的。所以該如何避免出現這種問題呢，有3個方法。
一、 調直
在擠壓拉伸過程中，其中有個步驟就是調直，也叫校直。這個步驟操作不當是造成型材彎曲的元兇之一。在調直過程中力度的把控較為關鍵，力度過大容易造成材料變形、表面桔皮、收口。而力度過小又不易拉伸型材，調直不了材料易造成彎曲。
二、 裝框
在擠壓型材時，需要先定尺長度再進行裝框，一般來大材料和帶管的材料在裝框時，平抬兩端是不易造成型材彎曲的。但是對于小材料及平面拉模的材料，平抬兩端就易造成彎曲，這種情況需要從材料兩端向中間靠攏進行抬料裝框。還有一種方法是需要放在已經時效的型材上再抬料進框，如百葉、窗片、壓蓋等型材。
三、 表面時效處理
型材成型后需要進行時效處理、表面處理。這時候的材料已經成型不會那么容易彎曲。但是在移動搬運時還是應該注意避免大力波動及磕碰，否則也會對材料造成彎曲損傷。
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