株洲原裝UBC軸承原裝進口HR32312J軸承
雖然各廠商所提供的高線軋機軸承的設計風格不同，但都有一個共同點，即內圈壁厚相對同等規格的普通軸承要厚一點，外圈則相對薄一些。軸承設計方法首先根據各條線上軸承的運轉情況使用壽命失效狀態及用戶的要求，適當調整主參數，使設計達到比較滿意的效果。其次，合理地確定技術條件，根據同類產品的實測結果，并考慮軸承的具體工作狀態，提出合理的技術要求。高線軋機軸承的制造鑒于高線軋機工作的特殊性，在制造過程中主要做了兩個方面的工作。
是材料和熱處理工藝的選擇，是滾動表面的粗糙度控制。由于內圈壁較厚，外圈壁較薄，所以有的制造商在技術文件中規定，內圈用滲碳鋼，外圈用高碳鉻鋼制造。相應地，內圈采用滲碳工藝，外圈盡可能地采取等溫淬回火工藝，使獲得的金相組織為下貝氏體，這樣處理后兼顧到了軸承的強度耐磨性沖擊韌性及疲勞壽命等性能指標，使軸承滿足前述的工作要求。另外，熱處理硬度也根據粗中精軋機的不同情況有一些差別，即對粗軋機來說，速度相對低，而沖擊載荷相對大，故軸承零件硬度偏低；對精軋機來說，速度相對高，而沖擊載荷相對較小，故軸承零件的硬度高；中軋機用軸承的硬度則居中。
經觀察和測試分析，高線軋機軸承內外圈的滾道表面擋邊表面滾子的滾動表面基準端面等表面粗糙度值都比普通軋機軸承要小一些。為此，在工藝上采取措施，使上述表面粗糙度達到或接近國外產品的水平。軸承情況從年月開始，已為我國條高速線材生產線試制或批量制造個型號的高線軋機軸承，絕大部分使用情況良好，未發生運轉故障而導致整條線停機的事件。其中，年月為西南某高線首批試制的安裝在鉛錘軋機上的鉛錘軋機比水平面軋機工作情況更為惡劣)中軋機軸承四列圓錐滾子軸承)，除一套軸承在運行一段時間，正常卸機點檢時發現外圈有破裂現象外，其余三套至年月未發現磨損疲勞破裂等失效情況。
網帶使用過程中易產生的故障及分析一：網帶跑料1.物料輸送量過大2.網速太慢3.物料絮凝效果不好4.網帶清洗不干凈5.網帶張力過大6.壓濾機楔形區調整不當7.網帶透氣度選取不合適（過小）二：物料粘帶，剝離不凈物料絮凝效果不好2.網帶表明過于粗糙3.濾餅過薄（帶速過快所致）4.刮刀與濾布間隙不當或刮板磨損5.網帶沖洗不干凈三：網帶跑偏1.調偏裝置失靈2.布料不均，造成局部物料集中3.輥筒表明粘料過多4.一根輥筒或者多跟輥筒軸線不平行5.網帶打褶四：網帶打滑1.負荷過大2.網帶張緊力不夠3.輥筒轉動不靈五：網帶打褶1.張力過大或者輥筒繞度過大2.網帶跑偏嚴重未及時糾正3.一根或者多跟輥筒軸線不平行4.布料不均造成物料局部集中5.輥筒粘料過多未及時清理6.上下網帶撐緊不同步7.上下網帶行走不同步六：網帶接頭斷裂1.布料不均造成應力集中2.網帶短，上滿料后無收縮空間，造成網帶張力超限3.超負荷4.輥面局部粘料過多，造成應力集中5.刮刀磨損，金屬支架撞斷網帶接頭七：網帶破損或者過快磨損1.硬物擠壓2.平料機構或者卸料機構金屬支架直接接觸網面3.網帶打褶后未及時調整，造成局部磨損4.輥筒轉動不靈或者不轉動5.張力過小，輥筒不轉，網帶打滑6.壓榨輥表面，局部橡膠剝離八：濾餅水分突然偏多1.絮凝劑效果不好2.網帶密度小，主要是經線密度小3.網帶沖洗不干凈九：網帶兩邊松緊不一1.布料不均2.一根或者多跟輥筒軸線不平行3.局部輥面粘料過多十：壓泥機不出泥餅，污泥填滿了濾布的空隙，氣壓調低，濾帶總是打滑1.檢查一下濾布是否破損----如破損請考慮更換。