氮化硅陶瓷cnc加工鑫騰輝數控的雕銑機是一種科技含量高、高精度的數控機床。數控雕銑機的專業優勢已達到專業技術水平，專科生產專用的雕銑機種類較多：模具專用雕銑機、石墨專用雕銑機、陶瓷專用雕銑機等。雕銑機機床運行穩定可靠、加工質量精度高、故障率低、生產成本低、生產效率高、操作簡單方便安全。我們遵循原則、根據您的實際需求，專業定制優良數控雕銑機。本公司產品一律廠家直銷價格合理優惠，氮化硅cnc加工機床報價可咨詢客服或咨詢熱線：180-2823-0665(微信同號)。歡迎各位前來咨詢。
氮化硅陶瓷cnc加工加工精度的調整方法
1、減小機床誤差
（1）提高主軸部件的制造精度
1）應提高軸承的回轉精度 ：
①選用高精度的滾動軸承；
②采用高精度的多油鍥動ya軸承；
③采用高精度的靜ya軸承。
2）應提高與軸承相配件的精度：
①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度；
②提高與軸承相配合表面的加工精度；
③測量及調節相應件的徑向跳動范圍，使誤差補償或相抵消。
（2）對滾動軸承適當預緊
①可消除間隙；
②增加軸承剛度；
③均化滾動體誤差。
（3）使主軸回轉精度不反映到工件上。
2、對工藝系統進行調整
（1）試切法調整
通過試切—測量尺寸—調整刀具的吃刀量—走刀切削—再試切，如此反復直至達到所需尺寸。此法生產效率低，主要用于單件小批生產。
（2）調整法
通過預先調整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產率高，主要用于大批大量生產。
3、減小刀具磨損
在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀。
4、減少傳動鏈傳動誤差
（1）傳動件數少，傳動鏈短，傳動精度高；
（2）采用降速傳動，是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應越小；
（3）末端件精度應高于其他傳動件。
5、減小工藝系統的受力變形
（1）提高系統的剛度，特別是提高工藝系統中薄弱環節的剛度
1）合理的結構設計
①盡量減少連接面的數目；
②防止有局部低剛度環節出現；
③應合理選擇基礎件、支撐件的結構和截面形狀。
2）提高連接表面的接觸剛度
①提高機床部件中零件間結合面的質量；
②給機床部件以預加載荷；
③提高工件定位基準面的精度和減小它的表面粗糙度值。
3）采用合理的裝夾和定位方式
（2）減小載荷及其變化
1）合理選擇刀具幾何參數和切削用量，以減小切削力；
2）毛胚分組，盡量使調整中毛胚加工余量均勻。
6、減少殘余應力
（1）增加消除內應力的熱處理工序；
（2）合理安排工藝過程。
7、減小工藝系統熱變形
（1）采用合理的機床部件結構及裝配基準
1）采用熱對稱結構——在變速箱中，將軸、軸承、傳動齒輪等對稱布置，可使箱壁溫升均勻，箱體變形減小；
2）合理選擇機床零部件的裝配基準。
（2）減少熱源的發熱和隔離熱源
1）采用較小的切削用量；
2）零件精度要求高時，將粗精加工工序分開；
3）盡可能將熱源從機床分離出去，減少機床熱變形；
4）對主軸軸承、絲桿螺母副、高速運動的導軌副等不能分離的熱源，從結構、潤滑等方面改善其摩擦特性，減少發熱或用隔熱材料；
5）采用強制shi風冷、水冷等散熱措施。
（3）均衡溫度場
（4）加速達到傳熱平衡
（5）控制環境溫度
氮化硅陶瓷cnc加工