在機制砂的生產(chǎn)過程中，反擊式破碎機和錘式破碎機都是屬于兩級破碎設(shè)備，它們都是利用高速沖擊能量破碎
物料。那么反擊式破碎機和錘式破碎機之間有哪些差異呢？如何選擇破碎機設(shè)備呢？
一、反擊式破碎機和錘式破碎機之間的差異
1、不同的使用原理：
放入破碎腔的材料通過反擊式破碎機板錘從下到上被破碎，材料被拋到反擊板上再次被破碎。不僅沖擊能
量大，而且由于二次破碎，破碎效果更好；錘式破碎機是沿著落入粉碎材料的方向撞擊粉碎材料，主要破碎部
件是錘頭，錘頭用于單獨破碎物料，從而獲得有限的沖擊能量。
2、不同應(yīng)用范圍：
反擊式破碎機進(jìn)料范圍為300-800毫米，可處理脆性材料和硬度較高的材料，由于計數(shù)板的進(jìn)料槽和計數(shù)
板可以安裝加熱裝置，計數(shù)板也可以處理高含水量的物料；錘式破碎機的進(jìn)料粒度350毫米，適合處理硬度較
小的材料，處理高硬度材料時，錘頭磨損快，處理高濕度材料時容易堵塞。
3、調(diào)整排料粒度的不同方法：
反擊式破碎機排料粒度是通過調(diào)整轉(zhuǎn)子速度、調(diào)整反擊板與研磨腔之間的間隙等來控制；錘式破碎機是通
過更換操作困難且價格昂貴的底部篩板來控制出料粒度。
4、關(guān)鍵破碎零件的磨損率不同：
反擊式破碎機對于主破碎組件板錘，只有面向物料的一面容易磨損，背面和側(cè)面沒有磨損，其金屬利用率
可達(dá)45%-48%；錘式錘式破碎機是懸掛的，磨損發(fā)生在上、前、后和橫向方向，與沖擊式相比，磨損較為嚴(yán)重
，錘頭的金屬利用率大約在25%左右。
上述給大家介紹了反擊式破碎機和錘式破碎機之間的區(qū)別，主要從使用原理、應(yīng)用范圍、出料粒度調(diào)整和
零配件的磨損率4個方面進(jìn)行了闡述，用戶在選擇破碎機設(shè)備時可參考以上內(nèi)容。