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鋁碳化硅cnc 鋁碳化硅cnc加工機床 鋁碳化硅專用機床廠家為了確保鋁碳化硅cnc機床加工操作的準確性，通常要進行試加工，以此來檢驗鋁碳化硅cnc機床自動加工是否存在問題。在試加工中，嚴格遵循“三看、二要、一�！钡募庸蕜t，能夠極大的降低機床操作中的碰撞問題。
一、三看
1、看程序鋁碳化硅cnc機床的各項操作都是由程序指令控制完成的，通過檢查程序語句和程序名，找出其中存在的問題，及時改正。在檢查程序時，為了避免重復檢查或漏檢查，應當按照一定的檢查順序：首先從程序名看起，由于數控基礎操作的完成需要大量的程序指令進行控制，因此在單片機的系統內部也會存儲大量的程序文件，在自動方式下調出程序名，尤其要注意檢查程序名的后綴以及程序格式；其次，檢查程序片段。
2、看工件坐標屏幕上會顯示當前刀具的機床坐標、工件坐標等詳細信息，在進行檢查時，要注意對照屏幕數值與實際的刀尖位置，確保兩者之間的坐標值能夠一一對應。由于受機床夾具、刀具磨損等因素的影響，工件坐標往往會存在一定的誤差。
3、看刀尖位置鋁碳化硅cnc機床的加工、切削操作是由刀具來完成的，因此在進行機床檢查時，應當重點查看刀尖位置。刀尖在使用一段時間后，會出現磨損現象，在不影響機床加工質量的前提下，機床操作人員應當定期調整刀具位置，以防止刀具碰撞工件或卡盤。
二、二要
1、要單段執行鋁碳化硅cnc機床都具有單段SBL執行功能，啟動該功能后，單片機每完成一個控制程序，就會自動終止加工操作，需要鋁碳化硅cnc機床操作人員人工啟動下一段程序，才能開展加工操作。單段執行的優勢在于給予操作人員以充分的檢查時間，包括刀具檢查、坐標檢查以及程序檢查等，從而極大的避免了碰撞事故的發生。
2、要低倍率通過調整鋁碳化硅cnc機床的速度調節旋鈕，降低刀具的進給速度，可以在刀具進行工件加工之前，觀察刀尖位置與坐標顯示數值是否一致，如果兩者數值不等，可以及時關停設備，以避免碰撞問題。
三、一停準確地說在自動加工過程中應多次暫停。通過暫停，操作者可有足夠的思想準備來觀察比較刀尖位置和屏幕坐標顯示的情況，特別是切屑纏繞到工件或刀具上時，都可以按循環停止鍵，利用這段時間來解決鋁碳化硅cnc機床加工中出現的問題，防止操作中因慌亂而出錯。
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