碳化硼陶瓷雕銑機(jī) 碳化硼陶瓷cnc機(jī)床 碳化硼陶瓷加工機(jī)床源頭廠家鑫騰輝數(shù)控有限公司是一家專業(yè)設(shè)計(jì)研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)雕銑機(jī)的企業(yè)，有十多年設(shè)計(jì)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。已研發(fā)生產(chǎn)專用雕銑機(jī)，雕銑機(jī)機(jī)床運(yùn)行穩(wěn)定可靠、加工質(zhì)量精度高、故障率低、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)單護(hù)方便。我們贏得了廣大客戶的肯定和認(rèn)可；同時(shí)累積了豐富寶貴的設(shè)計(jì)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。有專業(yè)的技術(shù)人員為廣大客戶提供碳化硼陶瓷cnc機(jī)床詳細(xì)的操作和注意事項(xiàng)，或咨詢熱線：136_998_99025(微信同號(hào))。歡迎廣大的客戶前來(lái)參觀。
碳化硼陶瓷雕銑機(jī) 碳化硼陶瓷cnc機(jī)床 碳化硼陶瓷加工機(jī)床源頭廠家影響碳化硼陶瓷加工機(jī)床加工質(zhì)量的因素
1.灰塵：灰塵主要影響碳化硼陶瓷加工機(jī)床電子元器件的造成散熱、感光元件的靈敏度。常見的現(xiàn)象包括光檢失靈、計(jì)算機(jī)的CPU風(fēng)扇不轉(zhuǎn)等。灰塵是控制箱zui大的殺傷力，要定期清理控制箱的灰塵。導(dǎo)軌絲桿在設(shè)備中及其重要，能夠決定加工精度，要清理導(dǎo)軌絲桿的灰塵、殘屑。
2.振動(dòng)：主要刀具不夠鋒利和振動(dòng)，在加工曲面的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)不光滑的現(xiàn)象。常見的原因是加工過(guò)程中碰觸機(jī)床、機(jī)床安裝水平度不合格。
3、供電電源：數(shù)據(jù)碳化硼陶瓷加工機(jī)床在進(jìn)行大功率加工時(shí)，假如電壓過(guò)低，造成驅(qū)動(dòng)器供電不足，功率達(dá)不到要求則會(huì)形成錯(cuò)位現(xiàn)象。碳化硼陶瓷加工機(jī)床供電電源是否穩(wěn)定對(duì)加工的影響是直接的，主要表現(xiàn)為控制系統(tǒng)紊亂。控制系統(tǒng)的各個(gè)電子器件、各個(gè)功能部件都有一定的電壓、頻率范圍。任何部件的過(guò)載運(yùn)行必然導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的不穩(wěn)定，常見的現(xiàn)象是加工錯(cuò)位。
4、環(huán)境溫度和濕度：主要的影響驅(qū)動(dòng)電機(jī)的性能、控制系統(tǒng)的性能。當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)40度時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)扭矩可能達(dá)不到額定值，而控制系統(tǒng)可能出現(xiàn)錯(cuò)誤控制。測(cè)試室內(nèi)的溫度，工作環(huán)境對(duì)于碳化硼陶瓷加工機(jī)床的操作也很重要，水流循環(huán)系統(tǒng)不順暢會(huì)導(dǎo)致散熱不通暢和季節(jié)環(huán)境溫度過(guò)高等因素的話很容易導(dǎo)致碳化硼陶瓷加工機(jī)床主軸溫度高發(fā)燙造成影響碳化硼陶瓷加工機(jī)床的加工質(zhì)量。
導(dǎo)致碳化硼陶瓷加工機(jī)床發(fā)生撞刀的原因
假如在操作碳化硼陶瓷加工機(jī)床過(guò)程中發(fā)生撞刀現(xiàn)象，后果很嚴(yán)重，撞擊主軸造成主軸損壞、造成工件損壞、造成機(jī)床精密度損壞、甚至造成刀具飛出造成人員事故，必須要避免發(fā)生撞刀現(xiàn)象。必須有專業(yè)人員掌握操作方法和注意事項(xiàng)進(jìn)行操作，禁止超負(fù)荷的去使用加工設(shè)備，否則一定是得不償失的。導(dǎo)致碳化硼陶瓷加工機(jī)床發(fā)生撞刀的原因有：機(jī)床運(yùn)動(dòng)故障、操作人員失誤、工件裝夾失誤。
機(jī)床運(yùn)動(dòng)故障
機(jī)床故障是指在碳化硼陶瓷加工機(jī)床進(jìn)行操作系統(tǒng)存在失控狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)速度發(fā)生問(wèn)題。例如機(jī)床在執(zhí)行一段加工程序的時(shí)候，其加工軌跡并沒有按照加工程序的軌跡行走，刀具與主軸的轉(zhuǎn)速?zèng)]有一致，造成較大的偏差，這個(gè)時(shí)候會(huì)導(dǎo)致碳化硼陶瓷加工機(jī)床發(fā)生撞刀現(xiàn)象。
操作人員失誤
操作人員在進(jìn)行傳輸程序時(shí)輸入錯(cuò)誤；刀具測(cè)量錯(cuò)誤，對(duì)刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對(duì)刀桿；刀具裝刀過(guò)短。例如在對(duì)刀過(guò)程中，機(jī)床驅(qū)動(dòng)軸的速度過(guò)快，導(dǎo)致撞刀；例如機(jī)床軸的坐標(biāo)數(shù)值錄入錯(cuò)誤，導(dǎo)致主軸加工過(guò)程中的撞刀，這是撞刀zui多的原因所在。根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，大部分的撞刀原因是操作人員的操作失誤導(dǎo)致的。
工件裝夾失誤
撞刀的原因就是加工工件的裝夾失誤，可能零件的定位不準(zhǔn)而導(dǎo)致的裝夾失誤，例如將零件放置到夾具上時(shí)，放置的位置存在偏差，從而導(dǎo)致零件裝夾不到位發(fā)生撞刀。例如加工工件在過(guò)程中有松動(dòng)，零件會(huì)在刀具切削力的推動(dòng)下發(fā)生走位，很容易引起撞刀，而且也很容易引起工件甩出夾具，造成工件損壞、甚至擊碎機(jī)床的門窗玻璃造成人員傷害等危險(xiǎn)事故。
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