35CrMo精密鋼管168*14[段落22]耐高溫冷拔鋼管,高溫耐氧化性優良。
高壓鍋爐管主要牌號
10、20、20G、20MnG、25MnG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、10Cr9Mo1VNb、SA210A1、SA210C、SA213T11、SA213T12、SA213T22、SA213T23、SA213T91、SA213T92、ST45.8/Ⅲ、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等
高壓鍋爐管尺寸公差
鋼管種類外徑(D)壁厚(S)
冷拔管鋼管外徑(mm)允許偏差(mm)鋼管壁厚(mm)允許偏差(mm)
>30~50±0.3>3~20±10%
高壓鍋爐管重量計算公式:
[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
高壓鍋爐管力學性能
標準牌號抗拉強度(MPa)屈服強度(MPa)伸長率(%)硬度
GB308710335~475≥195≥24/
20410~550≥245≥20/
GB531020G410~550≥245≥24/
20MnG≥415≥240≥22/
25MnG≥485≥275≥20/
15CrMoG440~640≥235≥21/
12Cr2MoG450~600≥280≥20/
12Cr1MoVG470~640≥255≥21/
12Cr2MoWVTiB540~735≥345≥18/
10Cr9Mo1VNb≥585≥415≥20/
ASMESA210SA210A-1≥415≥255≥30≤143HB
SA210C≥485≥275≥30≤179HB
ASMESA213SA213T11≥415≥205≥30≤163HB
SA213T12≥415≥220≥30≤163HB
SA213T22≥415≥205≥30≤163HB
SA213T23≥510≥400≥20≤220HB
SA213T91≥585≥415≥20≤250HB
SA213T92≥620≥440≥20≤250HB
DIN17175ST45.8/Ⅲ410~530≥255≥21/
15Mo3450~600≥270≥22/
13CrMo44440~590≥290≥22/
10CrMo910480~630≥280≥20/
鋼管的生產工藝
鍋爐管的生產方法
鍋爐管是無縫管的一種。 1. 在機器制造方面,采用異型管來制造機動車輛的空心傳動軸、活塞、各種工具、緊固件、手表殼和各種機械零件。
2.在建筑方面,采用異形管制作門窗,不僅結構輕巧、耐用,而且造價便宜。
3. 在自行車、摩托車、拖拉機、汽車和大型客車的結構部分大量采用薄壁不銹鋼異型管,這種管材斷面系數大,抗彎、抗扭能力強,表面光潔,因此重量較。
4.在儀表、電信器材和器械上廣泛應用不銹鋼異型管制造支架、導軌,以及箱、柜的框架等,使它們具有重量輕、造型美觀、式樣新穎和搬運、攜帶方便的特點。
5.在各種熱工設備、機械設備或無線接收貨發射機上,廣泛使用帶葉片盒凸筋的異形管制造散熱器或換熱器,這種鋼管具有良好的散熱效果,能有效的降低設備或元件的溫度,使之維持長時間的正常工作下游鋼材價格高位成交,成交較為清淡。
品管提高信譽,信譽擴大銷售一個疏忽百人忙,人人細心更順暢主動承擔責任,積極解決問題
高壓無縫鋼管的每米重量計算方法是(外徑減壁厚)乘以壁厚再乘以0.02466等于每米的重量(公斤)比如51*3.5的高壓無縫鋼管 他的計算方法是51減3.5等于47.5 47.5乘以3.5等于166.25 166.25再乘以.02466等于4.09公斤 51*3.5的高壓無縫鋼管每米4.09公斤
8.經供需雙方協議,08-25鋼可供應硅含量不大于0.17%的半鋼,其牌號為08b-25b。
2、GB5310高壓鍋爐管劃痕難除去:整體酸洗鈍化,也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉,并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質,導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹
精密無縫凹型管多用優質碳素結構鋼制或采用含有少量其他合金元素的低合金鋼,并且等有害殘余元素含量有相應要求。
精密無縫凹型管表面不得有裂縫、結疤、錯位、、壓痕、毛刺和深的劃道存在。允許有不超過壁厚允許負公差的其他缺陷存在;焊接定徑以后經正火熱處理,不但消除焊接應力和冷加工硬化,而且改變金屬組織結構,細化晶粒,改善鋼管的力學性能;有些精密無縫凹型管要求無氧化或光亮的表面就需要用光亮的冷軋鋼帶卷為原料或鋼管拋光處理。退火和正火熱處理也必須在保護氣氛下進行,保持表面的光潔度;精密無縫凹型管為了滿足用戶后續加工的要求和使用性能,規定必須通過相關工藝檢測,如壓扁試驗、彎管試驗、擴口試驗、水壓試驗和無損探傷檢查等
有效推行品管,必須全員參與。主要用于制造一般結構及機械結構零、部件以及建筑結構件和輸送流體用管道
16Mn無縫鋼管熱處理
正火是將15CrMo無縫鋼管加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似,只是得到的組織更細,常用于改善材料的切削性能,也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理[1]。
創質量,讓顧客滿意