8163無縫鋼管3*0.5鍍液的pH值較低，有的還有氯化物，所以對設備有腐蝕性因此，這些條件又稱為協議保證條件。直縫焊管在高頻焊接后，直縫中集碳不能消除，焊縫與母體只是銜接在一起，并沒有完全熔為一體，?經不住時間和高壓的考驗。據不完全統計，我國現有無縫管生產企業約240多家，無縫鋼管機組約250多套，年產能力約450多萬噸
供貨狀態
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名稱 |
縮寫 |
解 釋 |
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光亮拔(軋)制——硬性 |
BK |
最終冷成型后不進行熱處理，因此， 鋼管可塑性小，對可塑性程度不予保證 |
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光亮拔制——軟性 |
BKW |
最終熱處理后，進行微小變形度的冷拔， 繼續進行再加工時鋼管允許在一定界限幾冷變形(彎、擴口) |
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光亮拔(軋)制——去應力退火 |
BKS |
最終冷成型后，進行一次消除內應力熱處理， 鋼管可以在一定界限內進行適當的再加工 |
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退火 |
GBK |
鋼管最終冷成型后，在非氧化性介質保護氣體中退火 |
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正火 |
NBK |
鋼管最終冷成型后，在上相變點以上， 在非氧化介質保護氣體中退火 |
光亮管主要材料及機械性能：
原始表面粗糙度腳磁性磨料粒度分別面形狀相當的磁研磨刷，由于它極好的柔性和很強的適應性非常適合于加工圓柱面凹凸曲面以及復雜的變截面允許偏差”與“公差”是含義不通的兩個術語，在日常生產和工作中經常會有將兩個術語混淆的說法
2）目的：消除結晶過程中的枝晶偏析，使成分均勻化。
原材料主要為上海寶鋼產St35、St37.4(10#)、St45(20#)、St55(35#)、St52(16Mn)、CK45等。
鋼管機械工藝性能均極優，鋼管能承受高壓、特別適合液壓機械和汽配空調冷凍行業。鋼管能進行任何角度的冷彎變形，擴口、壓扁無裂痕，適合需要對鋼管進行各種彎曲變形加工的行業。
尺寸精度
1、常用規格尺寸公差見附表《常用規格尺寸公差對照表》
2、鋼管交貨長度：通常為6米，(其它交貨長度面議)
壓力
由于生產效率不斷提高，質量不斷改進，不銹鋼已成為建筑師們選擇的有成本效益的材料之一。
四個鋼號高溫規定殘余伸長應力MPa厚度溫度(℃鋼號標準號
檢驗項目和試驗方法
試驗方法
序號檢驗項目2020G20g20R
1化學成份
2拉伸試驗
3抗彎試驗
4常溫沖擊試驗
5低溫沖擊試驗
6時效沖擊試驗
7高溫拉伸試驗
8永壓試驗
9卷邊試驗
10壓扁試驗
11擴口試驗
12晶粒度檢驗
13雜物檢驗
14顯微組織檢驗
15低倍檢驗
16脫碳層檢驗
17超聲波檢驗
18渦流檢驗
19漏磁檢驗
20厚度方向試驗
GB7735GB7735
19GB/T12606
20GB5313
4.供貨狀態及熱處理
供貨狀態及熱處理要求不同這四種鋼中.可能是考慮到對使用壽命有直接影響的因素，僅有GB5310的20G鋼對供貨狀態及熱處理作了明確規定：應進行9OO～930-C正火熱處理后交貨，熱軋管當終軋溫度大于等于900-C時，可以代替正火，以熱軋狀態交貨
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壓力理論計算公式： |
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p=試驗壓力kgf/cm2 或N/mm2
S=鋼管公稱壁厚
D=鋼管公稱外徑
R=允許壓力kgf/cm2或N/mm2,為相應鋼號屈服點的80%
重量
定尺按理論重量計算，不定尺按實際重量結算。
鋼管的理論重量按系列公式計算:W=(D-S)×S×0.02466
其中W=鋼管的每米重量；S=鋼管的公稱壁厚；D=鋼管的公稱外徑
表面質量
鋼管內、外表面清潔、無氧化層、無裂縫、折疊、軋折、結疤、離層、發紋。
鋼管具有與所使用的制造方法及熱處理方法相對應的內外表面狀態(如劃痕、凸起、凹槽)，但其深度不超得過0.02mm。 鋼管防腐包裝
鋼管涂防銹油、二端塑料堵頭防塵、內層防水塑料薄膜、外層塑料編織袋或木箱包裝。
注：鋼管開具質量證明書。
這些缺陷應完全掉。工件入水后，應該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉變為馬氏體造成過大的組織應力所致
對于承受流體壓力的鋼管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量，在規定的壓力下不發生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據標準或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗。