106B厚壁無(wú)縫管325乘22鑄造輝煌，唯有質(zhì)量然后二次軋制成材出管坯； （3）8英寸（200毫米）小鋼錠經(jīng)500軋機(jī)開(kāi)坯與軋制，直接供管坯； （4）采用連鑄方坯，經(jīng)軋制后供管坯。 德以致遠(yuǎn)，鋼行天下順成無(wú)縫鋼管。 7.5步完成后，應(yīng)同時(shí)完成擱柵鋪設(shè)
衛(wèi)生級(jí)(食品級(jí))無(wú)縫不銹鋼管在制藥、食品、啤酒、飲用水、生物工程、化學(xué)工程、空氣凈化、航空、核工業(yè)等國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)多領(lǐng)域多行業(yè)上廣泛地應(yīng)用，每年有大量的進(jìn)口。這里介紹本廠生產(chǎn)衛(wèi)生級(jí)(食品級(jí))無(wú)縫不銹鋼管的工藝與設(shè)備、管的性能與質(zhì)量。此管屬于國(guó)內(nèi)進(jìn)最精密水平已廣泛應(yīng)用，并出口國(guó)外。
一、衛(wèi)生級(jí)無(wú)縫不銹鋼管生產(chǎn)工藝
煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--光亮退火--內(nèi)表面拋光--外表面拋光--檢測(cè)驗(yàn)收--包裝入庫(kù)。
幾個(gè)關(guān)鍵設(shè)備：
1、冷拔管機(jī)：圓鋼穿孔后稱荒管，一般荒管為Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工業(yè)用的衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管從Ф14*1mm至Ф200*3mm，這樣需要擴(kuò)管與拉小管，要有冷拔管機(jī)來(lái)進(jìn)行。有時(shí)需要幾次擴(kuò)管或拉小管，而又退火（熱處理）與酸洗循環(huán)進(jìn)行。
冷拔管機(jī)種類、規(guī)格，芯棒種類、規(guī)格很多不作描述。
冷拔的主要優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)效率較高；生產(chǎn)中變更產(chǎn)品規(guī)格比較方便，靈活性大；工具的設(shè)備和制作以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)維護(hù)比較簡(jiǎn)單。
冷拔的主要缺點(diǎn)是：道次變形量小，因此加工道次多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)；金屬消耗大。管內(nèi)外表面光潔度差（談不上潔度）。
辛辛苦苦工作，踏踏實(shí)實(shí)買好鋼，選順成鋼管，優(yōu)質(zhì)鋼，放心鋼。
2、多輥式冷軋管機(jī)：是國(guó)內(nèi)制造衛(wèi)生級(jí)無(wú)縫不銹鋼管關(guān)鍵設(shè)備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管內(nèi)外徑與壁厚尺寸正負(fù)小于0.02-0.05mm，管內(nèi)外表面光潔度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再經(jīng)拋光處理管內(nèi)外表面光潔度可達(dá)Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。
多輥式冷軋管機(jī)種類、規(guī)格，芯棒種類、規(guī)格很多不作描述。
冷軋后管的缺點(diǎn)是硬態(tài)，也即屈強(qiáng)系數(shù)較大，不宜擴(kuò)口、彎曲，嚴(yán)格地說(shuō)還是不符合標(biāo)準(zhǔn)，因此要進(jìn)行熱固熔處理（退火）。
一般情況不銹鋼管經(jīng)普通熱固熔處理爐（奶火爐）處理后，管內(nèi)外表面出現(xiàn)氧化皮需要酸洗，這樣又破壞了原來(lái)冷軋后管的內(nèi)外表面光潔度，出現(xiàn)微小凹凸不平，達(dá)不到衛(wèi)生級(jí)管表面光潔度標(biāo)準(zhǔn)。因此要選擇氣體保護(hù)光亮退火爐。
冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制追求無(wú)縫鋼管品質(zhì)，盡顯無(wú)縫鋼管企業(yè)精華。
3、氣體保護(hù)光亮退火爐：有兩部分組成，光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。
光亮退火爐爐體：主要結(jié)構(gòu)由圓形截面馬弗罐，采用兩側(cè)和底部部布置高溫發(fā)熱絲的加熱方法，氨分解氣作為保護(hù)氣體和循環(huán)冷卻氣。結(jié)構(gòu)緊湊，操作安全，控制可靠和維修方便，爐溫均勻（溫度可達(dá)1150℃），通源損耗低，能充分利用保護(hù)氣，冷卻速度快，保證了防止碳化鉻的重新沉淀析出，使所有碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內(nèi)，改變了原有冷軋后管的硬態(tài)與金相組織，真正達(dá)到固溶處理的目的。
氨分解成套裝置：利用純凈分解成70%氫氣與30%氨氣，填充入爐體內(nèi)驅(qū)跑空氣（氧氣），盡可能空氣越小。
經(jīng)氣體保護(hù)光亮退火爐處理后不銹鋼管已是軟態(tài)，內(nèi)外表面少有氧化皮，不需要酸洗處理，并保持冷軋后的管內(nèi)外表面光潔度。
二、衛(wèi)生級(jí)無(wú)縫不銹鋼管的選購(gòu)
不銹鋼是少含有50%的鐵和10.5%的鉻，并還加入如鎳、鈦、鉬等，根據(jù)含有休學(xué)成分的不同，金屬內(nèi)部的金相組織也不同，這就有馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、雙相、沉淀硬化型不銹鋼等。衛(wèi)生級(jí)無(wú)縫不銹鋼管也有不同的材質(zhì)。
一般工業(yè)常用用管奧氏體型不銹鋼材質(zhì)較多；0Cr19Ni9（USU304）、00Cr19Ni11（USU 304L）、0Cr17Ni12Mo2（USU 316）、00Cr17Ni14Mo2（USU 316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS 321）等。要符合GB/T14976-94《流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》的標(biāo)準(zhǔn)，還有對(duì)鋼管內(nèi)外表面光潔度的要求。
選購(gòu)衛(wèi)生級(jí)無(wú)縫不銹鋼管與流體介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力、流動(dòng)速度、以及其他因素有關(guān)。
鎳對(duì)酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。磁感應(yīng)強(qiáng)度和鐵損的測(cè)量方法有兩種，即標(biāo)準(zhǔn)GB/T3655-2008的愛(ài)潑斯坦方圈法和GB/T13789-2008的單片電工鋼片（帶）磁性測(cè)量法，可任選一種
主要鋼級(jí)牌號(hào)
A106A、A106B、A106C
標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)抗拉強(qiáng)度（MPA）屈服強(qiáng)度（MPA）
ASTMA106A≥330≥205
B≥415≥240
C≥485≥275
化學(xué)成分
CSiMnPSCrMoCuNiV
ASTMA106A≤0.25≥0.100.27~0.93≤0.035≤0.035≤0.40≤0.15≤0.40≤0.40≤0.08
B≤0.30≥0.100.29～1.06≤0.035≤0.035≤0.40≤0.15≤0.40≤0.40≤0.08
C≤0.35≥0.100.29～1.06≤0.35≤0.35≤0.40≤0.15≤0.40≤0.40≤0.08
注：①在規(guī)定的碳含量以下，碳含量每降低0.01%，則允許在規(guī)定的錳含量之上各增加0.06%的含錳量，但不得超過(guò)1.35%；
②Cu、Ni、Cr、Mo、V這五種元素之和不得大于1.00%
鋼管種類外徑（D）壁厚（S）
冷拔管外徑允許公差壁厚允許公差
＞30～50+0.3%≤25+10%
＞50～325+0.8%
熱軋管＞6～168+1.0%≤25-10%，+12.5%
公稱外徑：14、16、18、19、21、22、25、27、28、30、32、34、38、42、45、48、48.3、51、57、60、76、89、108、114、133、159、168、180、194、219、273、298.5、325、356、377、406、426、457、508、530、570、558.8、610、824
高壓鍋爐管
主要材質(zhì)20G、A106c、ST45.8/3
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB5310-95、ASTMA106-99、DIN17175-79
用途高壓鍋爐用耐熱無(wú)縫鋼管
規(guī)格范圍ф16-824×2-65
6479厚壁無(wú)縫管外表和普通無(wú)縫管高壓鍋爐管規(guī)格表
20G高壓鍋爐管
20G高壓鍋爐管是屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T699-1999），優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼是依靠調(diào)整含碳（C）量來(lái)改善鋼的力學(xué)性能，因此，根據(jù)含碳量的高低，此類鋼又可分為：
低碳鋼--含碳量一般小于0.25%，如10、20鋼等；
中碳鋼--含碳量一般在0.25～0.60%之間，如35、45鋼等；
高碳鋼--含碳量一般大于0.60%。