鋁基碳化硅加工機床 鋁基碳化硅數(shù)控機床 鋁基碳化硅cnc機床廠家鑫騰輝數(shù)控是一家專業(yè)制造數(shù)控機床的生產(chǎn)廠家，目前我們已研發(fā)生產(chǎn)出一款加工鋁基碳化硅的專用雕銑機，我們對于鋁基碳化硅的加工難點設(shè)計了一套高效快捷的“免編程”控制系統(tǒng)，大幅提升生產(chǎn)效率。我們的老工程師對于鋁基碳化硅雕銑機有自己的心得體會，并且提供鋁基碳化硅的精密打樣，如需要了解更多關(guān)于鋁基碳化硅雕銑機的相關(guān)知識或者需要打樣，歡迎致電：136_998_99025(微信同號)。歡迎廣大的客戶前來參觀。
大家都知道，立式加工中心的加工是批量加工工件尺寸的，所以立式加工中心的一致性要求是非常高的，立式加工中心大的加工屬性是批量工件尺寸的一致性要很高，但是立式加工中心想要保持工件的尺寸一致性很難得到保證，這就導(dǎo)致立式加工中心精準(zhǔn)度會出現(xiàn)超差的情況發(fā)生。
立式加工中心加工精度超差主要表現(xiàn)為：內(nèi)孔加工表面粗糙度值高、鉸出的內(nèi)孔不圓、鉸出的孔位置精度超差、孔的內(nèi)表面有明顯的棱面、鉸孔后孔的中心線不直、孔徑增大、孔徑縮小等。
內(nèi)孔表面粗糙度值高產(chǎn)生原因：立式加工中心加工內(nèi)孔表面粗糙度高，產(chǎn)生的原因較多，可能是由于切削速度過高、切削液選擇不合適、鉸刀主偏角過大、鉸孔余量太大、鉸孔余量不均勻或太小、刃口不鋒利、鉸切削刃帶過寬、鉸孔時排屑不暢、鉸刀過度磨損、還有可能是選擇的銑削刀具和零件材料不匹配等原因。
加工孔徑增大原因：立式加工中心加工時孔徑逐漸加大產(chǎn)生的原因可能有：鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過高、進給量不當(dāng)或加工余量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤、刃磨時鉸刀刃口擺差超差、切削液選擇不合適等等都有可能導(dǎo)致立式加工中心精準(zhǔn)度出現(xiàn)超差的情況。
數(shù)控機床的工作能力也有一定的限制，數(shù)控機床也無法進行超出能力范圍以外的工作，如果數(shù)控機床處于超范圍使用過程中，機器就會啟動報jing器，數(shù)控機床小編認(rèn)為工作人員需要將數(shù)控機床停機才行，那么是什么原因?qū)е聰?shù)控機床會出現(xiàn)限位報jing呢？
數(shù)控機床相對傳統(tǒng)加工機床，由于造價較高，因而還沒有完全的普及開來，正因高昂的價格，這種設(shè)備在設(shè)計之初，不僅具有傳統(tǒng)加工機床那樣的行程開關(guān)裝置，還有通過系統(tǒng)自身設(shè)置的限位功能。
安裝有限位開關(guān)的限位我們稱之為“硬限位”，利用系統(tǒng)限位功能設(shè)置的限位我們稱之為“軟限位”。這兩種限位任何一種出現(xiàn)問題時，都會在系統(tǒng)顯示屏上出現(xiàn)“限位報jing”。本文就簡單介紹一下，數(shù)控加工中心出現(xiàn)限位報jing的原因及其解決辦法，希望能給一線加工人員一定的幫助。
數(shù)控機床出現(xiàn)限位報jing的原因是多方面的，不過，無外乎下面幾種：一是限位開關(guān)損壞或者控制電路短路；二是回參考點故障引起的限位；三是坐標(biāo)系或者程序引起的限位；四是操作不規(guī)范或機床失控造成的限位；五是外界電磁干擾造成的系統(tǒng)參數(shù)丟失引起的限位等幾個方面。
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