GB8162鍋爐管5*0.4大多數橫桿與立桿的承插聯結就是采用這種方式，門架也屬于這種方式； 3)直接承壓傳力 DIN17175St35.8360-480≥235≥25 St45.8410-530≥255≥21 15Mo3450-600≥270≥20 13CrMo44440-590≥290≥20 10CrMo910450-600≥280≥18 CSiMnP、SCrMo DIN17175St35.8≤0.170.10-0.350.40-0.80≤0.030// St45.8≤0.210.10-0.350.40-1.20≤0.030// 15Mo30.12-0.200.10-0.350.40-0.80≤0.030/0.25-0.35 13CrMo440.10-0.180.10-0.350.40-0.70≤0.0300.70-1.100.45-0.65 10CrMo9100.08-0.15≤0.500.40-0.70≤0.0302.00-2.500.90-1.20 不銹鋼管 不銹鋼鋼管是一種中空的長條圓形鋼材，主要廣泛用于石油、化工、、食品、輕工、機械儀表等工業輸送管道以及機械結構部件等。[句子 愛惜順成無縫管物料，重視順成無縫管品質，合理規劃，順成無縫管標識清晰順成無縫管質量是需要全員參與管理才能生產出顧客滿意的產品。8]
退火是將高壓無縫管緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝。
高壓無縫管退火熱處理分為完全退火，不完全退火和去應力退火。退火材料的力學性能可以用拉伸試驗來檢測，也可以用硬度試驗來檢測。許多鋼材都是以退火熱處理狀態供貨的，鋼材硬度檢測可以采用洛氏硬度計，測試HRB硬度，對于較薄的鋼板、鋼帶以及薄壁鋼管，可以采用表面洛氏硬度計，檢測HRT硬度.
無縫管常用的退火工藝有：
①完全退火。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變，即可使鋼的組織變細。
②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將高壓無縫管加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。
③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變為托氏體或索氏體，硬度即可降低。
難點是焊后熱處理規范較為嚴格，回火溫度和保溫時間及加熱和冷卻速度控制不當反而會引起焊縫性能下降若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。
④再結晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為高壓無縫管開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化。
⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時間后適當冷卻，使滲碳體分解形成團絮狀石墨。
⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。
⑦去應力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除高壓無縫管內應力。
細節決定一切，態度造就未來。因此，在壓力管道鋼管的標準選用上，不宜采用GB8162標準熱鍍鋅有濕法、干法、鉛鋅法、氧化還原法等，其工藝流程如圖所示誠實守信謂之德，千錘百煉方為鋼。