Q355B鍋爐管457乘45
GB6479-2000標(biāo)準(zhǔn)化肥設(shè)備用高壓合金管的工作溫度為零下40度到零上400度之間、工作壓力為100公斤到300公斤之間高壓化肥設(shè)備用無縫管常在高腐蝕的環(huán)境下輸送化工物質(zhì)如合成氨甲醇尿素等所以GB6479-2000標(biāo)準(zhǔn)化肥設(shè)備用高壓無縫管除耐高壓外還應(yīng)具有較強(qiáng)的耐腐蝕性能和良好的表面狀態(tài)和力學(xué)性能除了做力學(xué)性能壓扁試驗和水壓試驗以外還應(yīng)根據(jù)不同的鋼種做相應(yīng)的晶間腐蝕試驗晶粒度和更嚴(yán)格的無損檢測
20號鋼高壓化肥無縫管錳含量0.35-0.65之間碳含量0.17-0.25之間20號鋼高壓化肥無縫管抗拉強(qiáng)度410-550之間20號鋼高壓化肥無縫管屈服點(diǎn)245mpa20號鋼高壓化肥無縫管營每只都做液壓試驗試驗壓力200公斤穩(wěn)定時間不能少于10秒鐘在試驗壓力下不能夠出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象20號鋼高壓化肥無縫管的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是GB6479-2000用于高壓化肥設(shè)備和管道用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼和合金鋼無縫鋼管最常用的材質(zhì)為
20#、20G、15CrMoG、12Cr1MoVG我廠生產(chǎn)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB6479-2000無縫管最小可以生產(chǎn)外徑14毫米壁厚2毫米的可以生產(chǎn)外徑630毫米壁厚40毫米的
GB6479-2000標(biāo)準(zhǔn)化肥設(shè)備用高壓無縫管每米重量計算方法（外徑減壁厚/乘壁厚/乘以0.02466/等于每米的重量公斤）比如108*10的計算方法就是108減10等于9898乘10等于980980乘以0.02466等于24.1689*10的GB6479-2000標(biāo)準(zhǔn)化肥設(shè)備用高壓無縫管每米重24.16公斤
GB6479-2000標(biāo)準(zhǔn)化肥設(shè)備用高壓無縫管的生產(chǎn)采用錐形穿孔機(jī)管坯穿孔是GB6479-2000標(biāo)準(zhǔn)化肥設(shè)備用高壓無縫管生產(chǎn)過程中最重要的工序之一它將實(shí)心的管坯變?yōu)榭招呐鞔┛走^程首先要保證穿制的毛管壁厚均勻橢圓度小幾何尺寸精度高毛管的內(nèi)外表面要光滑不能有結(jié)疤折疊劃傷裂紋凹凸不平等缺陷
為了使GB6479-2000標(biāo)準(zhǔn)化肥設(shè)備用高壓無縫管的組織均勻化我廠生產(chǎn)的無縫鋼管全部經(jīng)過步進(jìn)式熱處理使鋼管溫度保持在800度不可停留時間較長還要注意爐內(nèi)氣氛減少冷空氣的進(jìn)入均熱段減少助燃空氣量形成還原性氣氛來控制氧化鐵皮的形成
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304材質(zhì)不銹鋼無縫管是美國的通常叫法在我國它叫0Cr18Ni9在日本它叫SUS304在英國它叫304S15在德國它叫X5CrNi189在法國它叫Z6CN18.09
在我國我們也常叫304因為這種叫法簡單明快304不銹鋼的c碳含量是≤0.07si硅含量是≤1.0Mn錳含量是≤2.0p磷含量是≤0.035s硫含量是≤0.03Ni鎳含量是≤8.00-11.00Cr鉻含量是17.00-19.00304不銹鋼無縫管的熱處理溫度必須保持在1010度到1150度之間304不銹鋼無縫管的抗拉強(qiáng)度不小于520MPa304不銹鋼無縫管的斷后伸長率在百分之35
具體規(guī)格和價格請致電公司銷售部0635-8882759
我廠生產(chǎn)的304不銹鋼無縫管按照GB/T5777的標(biāo)準(zhǔn)逐只進(jìn)行超聲波探傷出廠前全部需要經(jīng)過三道檢測工序道檢測工序是磁粉探傷檢測產(chǎn)品外表的裂紋沙眼重皮等質(zhì)量問題道檢測工序是渦流探傷第三道檢測工序是水壓試驗根據(jù)不同的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)水壓試驗的壓力不同試驗壓力為30MPa也就是300公斤并且持續(xù)時間不能少于10s(10秒)
304不銹鋼屬于奧氏體的基本鋼種用途最為廣泛304不銹鋼管耐腐蝕和耐熱性能優(yōu)良304不銹鋼管
的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)分為GB/T14975-2008結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫管GB/T14976-2008液體輸送用不銹鋼無縫管GB/T13296-2002鍋爐熱交換器用不銹鋼無縫鋼管304不銹鋼無縫管產(chǎn)銷量占到奧式體不銹鋼的80%左右鋼鐵男子，鑄就鋼鐵城市——順成無縫鋼管和諧家園，順成保證。
無縫管退火知識
退火 把鋼加熱到一定溫度并在此溫度下保溫，然后緩慢冷卻到室溫． 退火有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火等幾種。 a將鋼加熱到預(yù)定溫度，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻稱為完全退火．目的是降低鋼的硬度，鋼中不均勻組織和內(nèi)應(yīng)力． b，把鋼加熱到７５０度，保溫一段時間，緩慢冷卻至５００度下，后在空氣中冷卻叫球化退火．目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，主要用于高碳鋼． c，去應(yīng)力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到５００～６００度，保溫一段時間，隨爐緩冷到３００度以下，再室溫冷卻．退火過程中組織不發(fā)生變化，主要金屬的內(nèi)應(yīng)力．
457乘45從力學(xué)性能上分，以上牌號表示厚度≤16mm的鋼材的屈服點(diǎn)鍋爐管上帝"在您心里，質(zhì)量在您手中。
2.正火 將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。 正火的主要目的是細(xì)化組織，改善鋼的性能，獲得接衡狀態(tài)的組織。 正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時，盡可能選用正火。 3.淬火 將鋼件加熱到臨界點(diǎn)以上某一溫度（45號鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃）,保持一定的時間，然后以適當(dāng)速度在水（油）中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。 淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區(qū)別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經(jīng)淬火后獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而。
但Cr鋼有類回火脆性順成無縫鋼管，高強(qiáng)度托起美好家園。加價幅度各企業(yè)不盡一致，一般為基價基礎(chǔ)上加價10%左右
4.回火 鋼件淬硬后，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。 淬火后的鋼件一般不能直接使用，進(jìn)行回火后才能使用。因為淬火鋼的硬度高、脆性大，直接使用常發(fā)生脆斷。通過回火可以或減少內(nèi)應(yīng)力、降低脆性，提高韌性；另一方面可以調(diào)整淬火鋼的力學(xué)性能，達(dá)到鋼的使用性能。根據(jù)回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。 a 低溫回火１５０～２５０．降低內(nèi)應(yīng)力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性． b 中溫回火３５０～５００；提高彈性，強(qiáng)度． c 高溫回火５００～６５０；淬火鋼件在高于500℃的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經(jīng)高溫淬火后，具有良好綜合力學(xué)性能（既有一定的強(qiáng)度、硬度，又有一定的塑性、韌性）。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常采用淬火后的高溫回火處理。軸類零件應(yīng)用多。 淬火 高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理。
目前新增船舶訂單量和棚戶區(qū)改造開工率表現(xiàn)良好。人人齊努力，創(chuàng)造好品質(zhì)