選擇考慮因素
理想的消泡劑其物化性能必須滿足使用體系的要求。一般地說，選擇消泡劑時必須考慮下列要求 [7] ：
（1）消泡能力強，使用極少量時就能有效消除泡沫；
（2） 具有比被消泡體系更低的表面張力；
（3） 消泡劑加入以后不影響被消泡體系的基本性能；
（4）不溶于被消泡體系，也不易被體系中的表面活性劑所增溶；
（5）表面張力平衡性要好；
（6）不與被消泡介質反應，也不會被其分解降解，具有良好的化學穩定性；
（7）具有良好的擴散性和滲透性，在泡沫介質中具有正的擴散系數，在泡沫表面有很快的鋪展能力；
（8）耐熱性能好，在高溫時不會失去效力；
（9）具有良好的氣體溶解性和透過性；
（10）在被消泡體系中具有高的生理活性和安全性，消泡劑本身為低毒性物質；
（11）具有低的化學需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）和總需氧量（TOD）；
（12） 具有良好的貯存穩定性；
（13） 具有長時間的消泡效應，有的消泡劑能迅速消泡，但時間一長即失效；
（14） 成本低；
（15）不增加表面活性劑水溶液的表面黏度。
消泡劑很難同時達到上述要求，只能在主要性能上滿足被消泡體系的要求。每一種消泡劑，只能對某一體系或數種體系有效，同一種泡沫體系也可選用多種不同的消泡劑，正因為如此，使用者應進行試驗，選用最有效最經濟的消泡劑。
渾濁問題
消泡劑的主要成分一般為疏水顆粒、硅油和乳化劑，疏水顆粒吸附硅油，使有機硅在盡量少的情況下達到的效果。硅油作為主要的消泡介質，表面張力很小，既不親油也不親水，在體系中懸浮，消泡劑存在于泡沫壁中間時，排開油水相產生消泡效果，同時硅油有少量消耗，當疏水顆粒外的硅油完全被消耗時，造成泡沫體系渾濁。因此消泡劑選用的疏水顆粒、硅油、乳化劑用量和成色不同，造成了消泡劑性能千差萬別。當消泡劑的消泡效果好、抑泡時間長時，體系中一般不會出現渾濁現象。
漂油問題
由于消泡劑不是溶解在體系中，而是分散在體系中，所以消泡劑在體系中的分散均勻度就顯得至關重要。當消泡劑均勻分散在體系中時，對體系的透明度影響小，團聚成較大顆粒的時間比較長，能在體系中保持相當長的時間；當消泡劑在體系中沒有分散均勻，而是以很多小顆粒團聚在一起時，一方面會影響體系的透明度，另一方面會使消泡劑團聚成大顆粒的時間變短，這就導致消泡劑加到體系后出現渾濁，隔天漂油。為了避免漂油可采取的方法有：將消泡劑的添加順序往前移；在加到體系之前先進行稀釋，稀釋劑可以是水或是體系中的表面活性劑。
抑泡時間問題
消泡劑中硅油的性質決定了消泡劑的抑泡時間，硅油含量決定了消泡劑在使用中的消耗周期，硅油加入量過少會使消泡劑的消泡性能達不到要求值，加入量過多會影響消泡劑的性能，同時會降低消泡劑的消泡性；消泡劑粒徑大小決定了消泡劑的耐過濾性，粒徑太大可能導致消泡劑易被過濾，產生漂油，對抑泡產生影響；攪拌時間也是消泡劑抑泡能力的重要指標，攪拌不充分可能會產生渾濁、漂油、消泡能力減弱、抑泡時間變短。
失效問題
酸堿穩定性。硅油能破壞液體表面張力，起到消除泡沫的效果，如果消泡劑耐酸堿性差會導致硅油分解，從而導致消泡能力降低，甚至失效，在體系中加入硅酸鹽一般會抑制其分解；消泡劑溶解性。某些化學成分使硅油溶解到體系中，這樣消泡劑不再有消泡作用，而是作為表面活性劑存在于體系中，體系泡沫比沒加消泡劑時更高。