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精雕機廠家五軸聯動加工中心具有高效率、高精度的特點，工件一次裝夾就可完成五面體的加工，若配以五軸聯動的高檔數控系統，還可以對復雜的空間曲面進行高精度加工，更能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工，那么五軸聯動加工中心的回轉軸有幾種方式呢？小編帶你了解。
五軸加工中心的回轉軸有兩種方式，一種是工作臺回轉軸，設置在床身上的工作臺可以環繞X軸回轉，工作臺的中間還設有一個回轉臺固定在工作臺上的工件除了底面外，其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。這種設置方式的優點是主軸的結構比較簡單，主軸剛性非常好，制造成本比較低。但一般工作臺不能設計太大，承重也較小，工件切削時會對工作臺帶來很大的承載力矩。
另一種是依靠立式主軸頭的回轉，主軸前端是一個回轉頭，能自行環繞Z軸360度，這種設置方式的優點是主軸加工非常靈活，工作臺也可以設計的非常大，客機龐大的機身、巨大的發動機殼都可以在這類加工中心上加工。
這種設計還有一大優點：我們在使用球面銑刀加工曲面時，當刀具中心線垂直于加工面時，由于球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質量會很差，采用主軸回轉的設計，令主軸相對工件轉過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質量。
五軸聯動加工中心有高效率、高精度的特點，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。那大家對五軸聯動的認識有多少呢？它適用于那方面的加工呢？使用五軸聯動又有什么好處呢？鑫騰輝數控今天就帶大家了解一下五軸聯動加工中心。
五軸聯動加工中心都具有兩個回轉坐標，相對于靜止的工件來說，其運動合成可使刀具軸線的方向在一定的空間內任意控制，從而具有保持zui佳世削狀態及有效避免刀具干涉的能力。
加工中心的五坐標加工可以獲得比四坐標加工更廣的工藝范圍和更好的加工效果，特別是適宜于三維曲面零件的高效，高質量加工以及異形復雜零件的加工。采用適宜于加工中心三維曲面零件的高效，高質量加工以及異形復雜零件的加工。
采用五軸聯動對三維曲面零件的加工，可用刀具zui佳幾何形狀進行切削，不僅加工表面的表面粗糙度值小，而且效率也大副度提升。
一般認為，一臺五軸聯動加工中心機床的效率可以等于兩臺三軸聯動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀高速銑削淬硬鋼零件時，五軸聯動加工可比三軸聯動加工有更高的效益。
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