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如何用熱熔焊機熔接管材管件
一、 焊接準備。
①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架；
②準備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度， 并能方便移動；
③設定加熱板溫度200～230℃
④接通熱熔焊機電源， 打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行。
部位于日本東京的出光興產，日前開發出了耐沖擊性及耐久性，比以往產品提高的聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)。利用自主開發的共聚合技術，在保持PC本來具有的透明性、耐熱性，及成形時可保持尺寸精度特點的同時，提高了耐沖擊性及耐久性。今后推進其商品化，力爭到212年度實現3億日元的銷售額。新開發的樹脂是使PC與聚二甲基硅氧烷(Polydimethylsiloxane，PDMS)嵌段共聚的產物。
二、 焊接。焊接工藝流程如下： 檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察卷邊高度→管材熔接并冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過程中， 操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作， 而且在必要時， 應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整：
①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過管材壁厚的10% ， 應進行局部切除后方可使用；
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；
③將欲焊接的彎頭置于機架卡瓦內， 使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm） ， 管材機架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機架中心線處于同一高度， 然后用卡瓦緊固好；
④置入銑刀， 先打開銑刀電源開關， 然后再合攏管材兩端， 并加以適當的壓力， 直到兩端有連續的切屑出現后（切屑厚度為0.5～10mm， 通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架， 關閉銑刀電源；
⑤取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ， 通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。
⑥加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。
PET泡沫芯材成為夾層結構的材料，并且PET泡沫芯材產品研發水平始終處于行業位置，開創了PET泡沫芯材的新時代。：lcan集團于29年推出新產品，作為：IREX?T91的升級換代產品，：IREX?T92，不但其機械性能和損壞韌性大大增強，而且降低了更多成本，開創了PET泡沫芯材的新時代，成為各種結構夾層應用的材料。：lcan集團取得的成就鞏固了在PET泡沫芯材材料市場中的地位。
大口徑熱熔焊接機是自動對接、輕便、牢固、便于攜帶等特點的對接機，用于PE、PP等塑料管和管件焊接，廣泛用于高壓輸送水、氣、化工和其它液體管道的焊接。主機帶有雙側雙卡緊裝置，其功能靠2個液壓缸來實現，裝備有不泄漏快速接頭，機身上可以通過扣板的位移固定，實現焊機上直管與T型管件的焊接。
液壓系統輕巧并且采用開式結構形成，非常便于維修保養，裝備有夾具進/退程控制操作桿、壓力調節閥提供準確的焊接壓力。平面刨刀是通過一個鏈條電驅工作，并向外導屑。加熱板采用PTPE涂層，具有分離式溫度數字顯示，裝備有計時器、電壓表、安全保護開關、電源插座。銑刀/熱板支撐架，為了保護平面刨刀和加熱板配有放置架。
山西太原化學工業集團有限公司化工廠與浙江華納化工有限公司合作，采用計算機DCS控制納米CaCO3與氯乙烯單體的原位聚合過程，生產了納米CaCO3原位聚合PVC樹脂，大幅度提高了PVC樹脂的性能。經測試，用太化所生產的PVC納米塑料制成的板材，抗沖擊強度比普通PVC提高2～4倍，PVC納米管材(硬質)的拉伸屈服強度提高了76.9%，芯層發泡管材單位管長使用樹脂質量則降低了7%～8%。該技術在該領域處于國內水平，填補了國內大工業生產PVC納米塑料的空白。
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