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如何用熱熔焊機熔接管材管件
一、 焊接準備。
①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架；
②準備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度， 并能方便移動；
③設定加熱板溫度200～230℃
④接通熱熔焊機電源， 打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行。
同時，這些創新技術還能幫助客戶產品滿足阻燃、低煙、無毒(FST)方面嚴格的法規要求、降低體系統成本以及提高機艙環境的安全性和舒適性。不斷豐富的產品系列不但鞏固了沙伯基礎創新塑料作為全球航天領域供應商的地位，而且也展示了高性能塑料能帶來的突破性應用。沙伯基礎創新塑料還將展出其他引人注目的應用產品，榮獲水晶客艙獎的LSGSkyChef超輕質飛機專用手推車、由PECO公司設計并制造的專用于新型波音737BSI的乘客服務裝置、來自SellCabinInteriorsGmbH的新一代烤箱部件以及來自BucherLeichtbau：G的雜志/手冊放置架。
二、 焊接。焊接工藝流程如下： 檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察卷邊高度→管材熔接并冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過程中， 操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作， 而且在必要時， 應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整：
①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過管材壁厚的10% ， 應進行局部切除后方可使用；
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；
③將欲焊接的彎頭置于機架卡瓦內， 使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm） ， 管材機架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機架中心線處于同一高度， 然后用卡瓦緊固好；
④置入銑刀， 先打開銑刀電源開關， 然后再合攏管材兩端， 并加以適當的壓力， 直到兩端有連續的切屑出現后（切屑厚度為0.5～10mm， 通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架， 關閉銑刀電源；
⑤取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ， 通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。
⑥加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。
今年的重點是提高Bayflex品牌的輕質系統的效率。經過成功的測試和期，這一創新體系生產的鞋底夾層質量可減少15%，目前在安全領域正在取得突飛猛進的進展。由于其成本節約，出色的加工性能和質量，這個系統為客戶提供更舒適的感覺，并為加工廠商提高競爭優勢。另一個成功的聚氨酯應用是一類高抗水解的新型聚酯材料，這使得生產的鞋底使用壽命很長，這恰是安全鞋類產品需要的。該系統還有靜電放電(ESD)型號，這對電子和汽車行業內的安全鞋來說是非常重要的。
大口徑熱熔焊接機是自動對接、輕便、牢固、便于攜帶等特點的對接機，用于PE、PP等塑料管和管件焊接，廣泛用于高壓輸送水、氣、化工和其它液體管道的焊接。主機帶有雙側雙卡緊裝置，其功能靠2個液壓缸來實現，裝備有不泄漏快速接頭，機身上可以通過扣板的位移固定，實現焊機上直管與T型管件的焊接。
液壓系統輕巧并且采用開式結構形成，非常便于維修保養，裝備有夾具進/退程控制操作桿、壓力調節閥提供準確的焊接壓力。平面刨刀是通過一個鏈條電驅工作，并向外導屑。加熱板采用PTPE涂層，具有分離式溫度數字顯示，裝備有計時器、電壓表、安全保護開關、電源插座。銑刀/熱板支撐架，為了保護平面刨刀和加熱板配有放置架。
低揮發性一般熔點越高揮發性越小。硬脂酸及石蠟價格便宜，潤滑作用強；石蠟的熔點隨品種而異，在選用時應選高熔點石蠟，用量亦不宜太多，否則因其揮發而破壞中、后期潤滑平衡，甚至影響連續開車時間。與其他助劑的協同效應一些多羥基部分酯化物的內潤滑劑，可以絡合不穩定氯原子，從而有一定輔助熱穩定劑作用，同時也能起到防霧滴及抗靜電作用；作為熱穩定劑的金屬皂類，只要使用得當，也可以起很好的潤滑作用。有較好的質量價格比事無萬全，一個潤滑劑要完全達到上述各項要求幾乎是不可能的，也沒有必要。
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