宣恩pe手推熱熔機新奧產品
質檢局《燃氣用聚乙烯管道焊接技術規則》規定，燃氣管道熱熔對接應采用全自動熱熔焊機 。
裕達T全自動熱熔對接焊機的特點 :
①對全過程的時間、溫度、壓力進行全自動、不間斷地控制。
②對每一連接、部件和操作人員的識別。
③焊接參數根據輸入的管徑和壁厚由系統自動設定（包括加壓壓力自動設定）。
④根據環境溫度自動補償加熱時間。
⑤能保存焊接參數及操作者代碼，可隨時查閱，隨時在通用打印機上打印輸出，入檔備查。
擠出機L/D為25：1；料筒溫度2-23℃，螺桿轉速6-1r/min。性能拉伸強度34.2MPa；彎曲強度63.1MPa。PET與PP共混，既可以改善PET的缺點，又可以提高，又可以提高PP的沖擊強度和力學性能。但兩種樹脂極性相差較大，PET是極性聚合物，PP是非極性聚合物，兩者相容性差。加入PP-：：5，可明顯地改善兩者相間的相容性。P/PBT共混改性配方樹脂PP1；PBT2；潤滑劑EBS.5；相容劑E/E：/GM：5；加工工藝將各組分按配方比例稱量，放入高速混合機中混合攪拌均勻，出料，然后在擠出機中熔融共混擠出造粒。
裕達通系列全自動熱熔對接焊機具有的功能。
①可以實現一致、可靠、可重復的操作。
②系統應控制監視并記錄焊接過程各階段的主要參數，以判斷每一焊口的狀況。
③焊機有數據檢索存儲裝置和數據下載接口，存儲容量至少為200個焊口的參數。
焊口的參數包括焊機型號、焊機編號、環境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代號、工程編號、焊口編 號、焊接的管道元件類型（原材料級別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值）、拖動壓力（峰值拖動壓力和 動態拖動壓力）、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等。
但可以附加吹出成形很難設計之凸臺或法蘭等機能形狀，在住宅相關方面，應可應用于水管相關部材，使用耐熱工程塑料的話，可以應出任汽亞等之引擎附近的配管類。氣體輔助射出成形法具有傳統成形方法所沒有的各種優點。很有可能應用在所有的領域上，同時在降低成本及提高質量上，也讓人有很大的期待。雖然目而無法在此介紹，但正在開發的新技術，可以使氣體輔助射出成形在質量上的問題點-外觀狀態-獲得很大的改善，將來一定可以應用在嚴格要求外觀質量的制品上，甚至可以達到無涂裝化。
④銑削管道元件端面后，能夠自動檢查管道元件是否夾持牢固。
⑤自動測量拖動壓力（峰值拖動壓力和動態拖動壓力）以及自動補償拖動壓力。
⑥自動監測加熱板溫度，如果加熱板溫度沒有在設定的工作溫度范圍內，焊機應無法進行焊接。
⑦加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻）自動進行。
⑧微處理器采用閉環控制系統，在焊接過程中突然出現不符合焊接的參數時，焊機能夠自動中斷焊接并報警。
可選配機型按規格分為：63-200型、90-250型、90-315型、160-355型、200-400等，也可根據客戶需求定制.
為方便脫模，鋼針的脫模斜度應為1°或更大。制品通孔區域的模具設計有兩種方法。采用動、定模鋼針對碰成型通孔。即在定模、動模上設置鋼針，其長度均為成型孔深的一半左右，合模后鋼針對碰，從而在制品上成型通孔。采用鋼針對碰成型的形式對模具加工精度要求很高，一方面，動、定模鋼針對碰后不能出現大的錯位，另一方面要求在合模增壓后，對碰的鋼針恰好緊密接觸，如鋼針太短，動、定模鋼針不能對碰，將無法成型通孔；如鋼針太長，動、定模鋼針對碰時承受壓力過大而損壞，將導致制品脫模困難。
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