金山pe塑管焊機價格
如何用熱熔焊機熔接管材管件
一、 焊接準備。
①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架；
②準備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度， 并能方便移動；
③設定加熱板溫度200～230℃
④接通熱熔焊機電源， 打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行。
一般，結晶度隨溫度升高而降低，HDPE驟冷時可使結晶度下降4%，從而改變它的性能。熔體流動速率，指在規定的條件下，一定時間內，擠出熔融物料的量。它反映熔體粘度的大小，是加工流動性的量度。對于HDPE，由于分子量較大（相對分子質量由十幾萬至幾十萬），密度大，粘度高，故熔體流動速率較低（.1—4/g/1min），多以比濃粘度表示。HDPE吸水率很低（.3%），故而在加工時，不需要干燥處理。HDPE擠出溫度為165--26℃壓力為35—14MPa。
二、 焊接。焊接工藝流程如下： 檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察卷邊高度→管材熔接并冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過程中， 操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作， 而且在必要時， 應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整：
①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過管材壁厚的10% ， 應進行局部切除后方可使用；
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；
③將欲焊接的彎頭置于機架卡瓦內， 使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm） ， 管材機架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機架中心線處于同一高度， 然后用卡瓦緊固好；
④置入銑刀， 先打開銑刀電源開關， 然后再合攏管材兩端， 并加以適當的壓力， 直到兩端有連續的切屑出現后（切屑厚度為0.5～10mm， 通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架， 關閉銑刀電源；
⑤取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ， 通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。
⑥加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。
其工藝規范如下：氯化鈀1gL氯化亞錫77.5gL濃鹽酸3mLL錫酸鈉7gL溫度15～4℃時間3～6min操作中必須注意以下幾點：膠體鈀活化液的配制對活化液的使用壽命和活化效果影響很大，正確的配制方法：將75gSnCl2在攪拌下溶于2mL化學純鹽酸和約5mL去離子水中，再加入7gNa2SnO3，攪拌得到白色乳濁液A備用：再在另一容器中將1gPdCl2加入1mL化學純鹽酸和約2mL去離子水中，加熱溶解后，在3℃左右加入2.5gSnCl2，攪拌15min后即得B液；然后在攪拌下將B液倒入A液中，用去離子水稀釋至1L，得到棕色的膠體鈀活化液，后在6±2℃溫度下保溫4～8h，以提高溶液的活性和使用壽命。
大口徑熱熔焊接機是自動對接、輕便、牢固、便于攜帶等特點的對接機，用于PE、PP等塑料管和管件焊接，廣泛用于高壓輸送水、氣、化工和其它液體管道的焊接。主機帶有雙側雙卡緊裝置，其功能靠2個液壓缸來實現，裝備有不泄漏快速接頭，機身上可以通過扣板的位移固定，實現焊機上直管與T型管件的焊接。
液壓系統輕巧并且采用開式結構形成，非常便于維修保養，裝備有夾具進/退程控制操作桿、壓力調節閥提供準確的焊接壓力。平面刨刀是通過一個鏈條電驅工作，并向外導屑。加熱板采用PTPE涂層，具有分離式溫度數字顯示，裝備有計時器、電壓表、安全保護開關、電源插座。銑刀/熱板支撐架，為了保護平面刨刀和加熱板配有放置架。
但是由于其分子量較低，耐熱性較差(1℃)；這類膠粘劑固化速度相對較慢，同時受水分影響很大，容易生成CO：氣泡，涂布量較大或水分供給不足時固化不良。單組分無溶劑膠粘劑主要應用于紙/塑料復合。雙組分無溶劑型聚氨酯膠粘劑由主劑和固化劑構成。當進行復合時，主劑和固化劑按比例混合，通過加熱控制粘度在合適范圍，然后通過多輥涂布系統涂布到基材上。主要組分為聚醚多元醇以及經過異氰酸酯或者聚酯多元醇改性的聚醚多元醇預聚物。
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