TIG/MIG不銹鋼焊絲
說明：ER430NiMoL是超低碳17Cr-5Ni-1Mo三相不銹鋼焊絲。焊接作業(yè)性極佳送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺極少。
注意事項：焊絲化學(xué)成分()
項目
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
Cu
保證值
0.03
2.0
1.0
15.00
4.5-5.5
1.0
0.030
0.030
0.75
參考電流（DC+）
直徑(mm)
0.8
1.0
1.2
焊接電流(A)
70-150
100-200
140-220
焊縫金屬射線探傷要求：級
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準(zhǔn)。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
不銹鋼焊絲規(guī)格及包裝：
焊絲品種
氣保（CO2）精密繞線 15kg、12.5kg、20kg、定重半自動氣保焊絲（盤可選270/300）
（埋弧）無心層繞 25kg-50kg、定重埋弧焊絲
（氬弧）塑料盒裝 5kg/盒、10kg/盒、定重氬弧焊填充焊絲
焊絲規(guī)格
氣保（CO2）：0.8 1.0 1.2 1.6mm
氬弧：1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2mm
用途：用于00Cr16Ni5Mo系列鑄鋼件的補焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的大面積棧焊修復(fù)以及水輪機過流部
17.00
注意事項及操作要點：
1.焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2O2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。
TIG/MIG不銹鋼焊絲
埋弧：2.5 3.2 4.0mm
說明：ER430NiMoL是超低碳17Cr-5Ni-1Mo三相不銹鋼焊絲。焊接作業(yè)性極佳送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺極少。
用途：用于00Cr16Ni5Mo系列鑄鋼件的補焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的大面積棧焊修復(fù)以及水輪機過流部
注意事項：焊絲化學(xué)成分()
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項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
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Cu |
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保證值 |
0.03 |
2.0 |
1.0 |
15.00 17.00 |
4.5-5.5 |
1.0 |
0.030 |
0.030 |
0.75 |
參考電流（DC+）
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直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
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焊接電流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220 |
焊縫金屬射線探傷要求：級
注意事項及操作要點：
1.焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2O2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準(zhǔn)。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
不銹鋼焊絲規(guī)格及包裝：
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焊絲品種 |
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氣保（CO2）精密繞線 15kg、12.5kg、20kg、定重半自動氣保焊絲（盤可選270/300） |
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（埋弧）無心層繞 25kg-50kg、定重埋弧焊絲 |
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（氬弧）塑料盒裝 5kg/盒、10kg/盒、定重氬弧焊填充焊絲 |
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焊絲規(guī)格 |
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氣保（CO2）：0.8 1.0 1.2 1.6mm |
埋弧：2.5 3.2 4.0mm |
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氬弧：1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2mm |
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