H0Cr20Ni10Ti
符合 GB/T 29713 S321
YB/T 5092 H08Cr20Ni10Ti
AWS A5.9 ER321
ISO 14343-B-SS321
說明:
焊絲主要成分是18Cr-8Ni-Ti，為不銹鋼TIG焊絲。因在SUS308基礎上添加Ti，故能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能
用途:
常應用于07Cr19Ni11Ti(SUS 321)和相似成分的奧氏體不銹鋼的焊接，如食品機械、醫療器械、壓力容器、石油化工等場合。
焊絲化學成分(%)
|
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
Cu |
Ti |
|
保證值 |
≤0.080 |
1.00~2.50 |
0.30~0.65 |
18.50~20.5 |
9.00~10.50 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
9×C-1.00 |
|
例值 |
0.028 |
1.85 |
0.45 |
18.92 |
9.25 |
0.007 |
0.021 |
0.010 |
0.12 |
0.34 |
參考電流 (AC、DC+)
|
直徑(mm) |
φ1.6 |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
|
焊接電流(A) |
50~100 |
100~200 |
200~300 |
300~400 |
注意事項:
1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案
不銹鋼焊絲
型號 AWS 主要用途
H0Cr18Ni9Ti 用于焊接 304 鋼，制造化工、石油等設備。
H0Cr19Ni9Ti 用于焊接 304 鋼，制造化工、石油等設備。
H0Cr21Ni10 ER308 用于焊接 304 鋼，制造化工、石油等設備。
H00Cr21Ni10 ER308L 焊接304L鋼，用于核電壓力容器內壁耐腐蝕層（第二層）的堆焊。
H0Cr24Ni13 ER309 焊接不銹鋼與碳鋼或低合金鋼的異種鋼焊接。
H1Cr24Ni13 ER309 焊接309鋼，不銹鋼與碳鋼或低合金鋼的異種鋼焊接。
H00Cr24Ni13 ER309L 焊接復合鋼的第一層及異種鋼，用于核電壓力容器、加氫反應器、尿素塔等容器內襯。
H00Cr24Ni13Nb 焊接核電壓力容器內壁過渡層（第一層）。
H1Cr24Ni13Mo2 ER309Mo 作316不銹鋼堆焊時過渡層用，也可焊接異種鋼。
H1Cr26Ni21 ER310 焊接高溫下工作的同類型耐熱不銹鋼及異種鋼。
H0Cr19Ni12Mo2 ER316 焊接304鋼，316鋼。
H00Cr19Ni12Mo2 ER316L 焊接化肥尿素，合成纖維等設備用不銹鋼結構及鉻不銹鋼、異種鋼等。
H0Cr19Ni14Mo3 ER317 焊接317型不銹鋼。
H0Cr20Ni10Ti ER321 焊接321型不銹鋼。
H0Cr20Ni10Nb ER347 焊接Cr18Ni8Nb或Cr18Ni8Ti鋼（347鋼或321鋼）。
H00Cr20Ni10Nb 焊接核電壓力容器，熱壁加氫反應器等的耐腐蝕層（第二層）。
H0Cr22Ni12Ti 焊接1Cr18Ni12Ti耐熱鋼，耐熱鋼與碳鋼異種鋼焊接及不銹鑄鐵的焊接。
H1Cr13 ER410 焊接410型Cr13不銹鋼。
H2Cr13 焊接Cr13不銹鋼。
H1Cr17 ER430 焊接430型Cr17不銹鋼。
ER308L
符合：GB/T 17853 E308LT1-1
AWS A5.22 E308LT1-1
說明：ER308L是超低碳不銹鋼用藥芯焊絲，焊縫金屬含碳量低且含有適量的鐵素體。其焊縫金屬具有良好的力學性能、耐蝕性和抗裂性。同時ER308L藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能，電弧穩定、飛濺小、成形優良，且具有全位置焊接工藝性。
用途：用于石油化工、壓力容器等行業。
焊絲熔敷金屬化學成分范圍及一例：%
|
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
|
范圍 |
≤0.040 |
≤1.0 |
0.5-2.5 |
≤0.040 |
≤0.030 |
18.0-21.0 |
9.0-11.0 |
≤0.5 |
≤0.5 |
|
一例 |
0.022 |
0.42 |
1.5 |
0.010 |
0.009 |
19.12 |
9.8 |
0.2 |
0.3 |
ER309L
符合：GB/T 17853 E309LT1-1
AWS A5.22 E309LT1-1
說明：ER309L是超低碳不銹鋼用藥芯焊絲，焊縫金屬含碳量低。其焊縫金屬具有良好的力學性能、耐蝕性和抗裂性。同時ER309L藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能，電弧穩定、飛濺小、成形優良，可進行全位置焊接。
用途：用于石油化工、壓力容器等行業。
焊絲熔敷金屬化學成分范圍及一例：%
|
|
抗拉強度 Rm（MPa） |
延伸率 A（%） |
|
標準值 |
≥520 |
≥25 |
|
一 例 |
588 |
41 |
ER309LMo
符合：GB/T 17853 E309MoLT1-1
AWS A5.22 E309LMoT1-1
說明：ER309LMo是超低碳不銹鋼用藥芯焊絲，焊縫金屬含碳量低，因其添加了鉬元素（Mo）故其具有優良的抗裂性和耐蝕性。同時ER309LMo藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能，電弧穩定、飛濺小、成形優良，可進行全位置焊接。
用途：用于同類型鋼材和異種鋼的焊接。
焊絲熔敷金屬化學成分范圍及一例：%
|
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
|
范圍 |
≤0.040 |
≤1.0 |
0.5-2.5 |
≤0.040 |
≤0.030 |
21.0-25.0 |
12.0-16.0 |
2.0-3.0 |
≤0.5 |
|
一例 |
0.028 |
0.46 |
1.44 |
0.010 |
0.008 |
23.13 |
12.9 |
2.4 |
0.2 |
ER316L
符合：GB/T 17853 E316LT1-1
WS A5.22 E316LT1-1
說明：ER316L是超低碳不銹鋼用藥芯焊絲，焊縫金屬含碳量低，因其添加了鉬元素（Mo）故其具有優良的抗裂性、耐蝕性和力學性能。同時ER316L藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能，電弧穩定、飛濺小、成形優良，可進行全位置焊接。
用途：用于石油化工、尿素設備等結構的焊接。
焊絲熔敷金屬化學成分范圍及一例：%
|
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
|
范圍 |
≤0.040 |
≤1.0 |
0.5-2.5 |
≤0.040 |
≤0.030 |
17.0-20.0 |
11.0-14.0 |
2.0-3.0 |
≤0.5 |
|
一例 |
0.030 |
0.43 |
1.5 |
0.011 |
0.008 |
18.95 |
12.85 |
2.4 |
0.22 |
ER347
符合：GB/T 17853 E347T1-1
AWS A5.22 E347T1-1
說明：ER347是不銹鋼用藥芯焊絲，焊縫金屬因其添加了鈮元素（Nb）故其具有優良的耐蝕性，尤其是抗晶間腐蝕性能。同時ER347L藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能，電弧穩定、飛濺小、成形優良，可進行全位置焊接。用途：用于壓力容器和石油化工行業的焊接。
焊絲熔敷金屬化學成分范圍及一例：%
|
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
Nb |
|
范圍 |
≤0.080 |
≤1.0 |
0.5-2.5 |
≤0.040 |
≤0.030 |
18.0-21.0 |
9.0-11.0 |
≤0.5 |
≤0.5 |
8C-1.0 |
|
一例 |
0.031 |
0.50 |
1.65 |
0.012 |
0.010 |
19.15 |
10.25 |
0.12 |
0.3 |
0.7 |
ER316L
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr19Ni12Mo2 Si
AWS A5.9 ER316L
說明：ER316L是超低碳不銹鋼用MIG、TIG焊絲，焊縫金屬是含19%Cr-12%Ni-2%Mo的奧氏體組織，耐蝕、耐熱及抗裂性優良。因含Mo對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性好，特別是對抗氯離子點蝕有好處。
用途：用于焊接尿素及合成纖維設備的焊接，也可用于焊后不進行熱處理的高鉻鋼以及異種鋼的焊接。
焊絲化學成分范圍及一例：%
|
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
|
焊絲 |
≤0.030 |
0.30- |
1.00- |
≤0.030 |
≤0.030 |
18.00- |
11.00- |
2.00- |
≤0.75 |
|
一例 |
0.022 |
0.42 |
1.89 |
0.009 |
0.007 |
19.12 |
12.62 |
2.62 |
0.34 |
ER2209
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N
AWS A5.9 ER2209
說明：ER2209是雙相不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優良，其焊縫金屬具有優良的力學性能。
用途：用于22%Cr型雙相鋼的焊接，如2205。
焊絲化學成分范圍及一例：%
|
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
N |
|
焊絲 |
≤0.030 |
≤0.90 |
0.50- |
≤0.030 |
≤0.030 |
21.50- |
7.50- |
2.50- |
≤0.75 |
0.08- |
|
一例 |
0.020 |
0.45 |
1.65 |
0.011 |
0.009 |
22.5 |
8.75 |
3.2 |
0.2 |
0.15 |
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。
5. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。