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牌 號 |
符合標準 |
電流種類 |
用 途 |
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A002 |
E308L-16 |
交直流 |
用于焊接超低碳Cr19Ni10不銹鋼結構，也可用于06Cr18Ni11Ti工作溫度低于300℃耐腐蝕的不銹鋼結構；主要用于合成纖維、化肥、石油等設備的制造。 |
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A022 |
E316L-16 |
交直流 |
用于焊接尿素、合成纖維等設備及相同類型的不銹鋼結構，也可用于焊后不能進行熱處理的鉻不銹鋼以及復合鋼和異種鋼等。 |
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A042 |
E309MoL-16 |
交直流 |
用于相同類型的超低碳不銹鋼材料（如年俗合成塔襯里）及異種鋼焊接等。 |
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A102E |
E304-16 |
交直流 |
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A102 |
E308-16 |
交直流 |
用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕06Cr19Ni10及06Cr18Ni11Ti不銹鋼結構。 |
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A107 |
E308-15 |
直 流 |
用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的06Cr19Ni10不銹鋼結構，也可焊接一些可焊性較差的鋼材（如高鉻鋼等）以及堆焊不銹鋼表面層。 |
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A132 |
E347/321-16 |
交直流 |
用于焊接重要的耐腐蝕含鈦穩定的07Cr19Ni11Ti不銹鋼結構。 |
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A202 |
E316-16 |
交直流 |
用于焊接在有機和無機酸（非氧化性酸）介質中工作的06Cr17Ni13Mo2不銹鋼或異種鋼焊接。 |
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A212 |
E318-16 |
交直流 |
用于中藥的06Cr17Ni23Mo2、超低碳的Cr17Ni14Mo2等不銹鋼結構的焊接，如尿素合成塔、維尼綸設備等接觸強腐蝕介質的部件。 |
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AF2594 |
E2594-16 |
交直流 |
主要用于海洋石油、天然氣、石化行業同類型雙相不銹鋼的焊接，如00Cr25Ni7Mo4N等。 |
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A302 |
E309-16 |
交直流 |
用于焊接相同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（Cr19Ni9同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等。 |
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A307 |
E309-15 |
直 流 |
用于焊接相同類型的不銹鋼、異種鋼以及高鉻鋼、高錳鋼等。 |
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A312 |
E309Mo-16 |
交直流 |
用于焊接耐硫酸介質（硫氨）腐蝕的相同類型不銹鋼容器，也可用于不銹鋼襯里、復合鋼版、異種鋼的焊接。 |
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E317L |
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直 流 |
用于焊接耐硫酸介質（硫氨）腐蝕的同類不銹鋼、復合板、異種鋼的焊接。 |
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E385 |
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直 流 |
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A402 |
E310-16 |
交直流 |
用于在高溫條件下工作的相同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻鋼（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28等）以及異種鋼的焊接。 |
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A407 |
E310-15 |
直 流 |
用于同類型的耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里以及異種鋼焊接，也可用來焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28鋼等結構。 |
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410NiMo-15 |
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直 流 |
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A412 |
E310Mo-16 |
交直流 |
用于焊接在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼，也可用來焊接不銹鋼襯里、異種鋼等，在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時抗裂性較好。 |
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A507 |
E16-25MoN-15 |
直 流 |
用于焊接呈淬火狀態下的低合金鋼、中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構，以及響應的熱強鋼等，如淬火狀態下的30CrMnSi、不銹鋼和碳鋼的焊接等。 |
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E630 |
E |
交直流 |
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A902 |
E320-16 |
交直流 |
用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蝕介質中Carpenter20Cb鎳合金的焊接等。還可用于異種鋼焊接。 |
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CHE2209 |
E2209-16 |
交直流 |
主要用于石化、水工行業同類型的超低碳不銹鋼材料的焊接，如022Cr22Ni5Mo3N雙相不銹鋼的焊接。 |
S2595雙相不銹鋼電焊條
符合：GB/T983 E2595-16 AWS E2595-16
說明：S2595-E2595-16鈦鈣型雙相不銹鋼焊條，具有高強度，抗點蝕，耐應力腐蝕開裂性能，焊接工藝性優異，電弧穩定，飛濺極少，脫渣容易，成型美觀。
用途：用于海洋石油和天然氣、石油化工管道系統，UNS32750、S32760、J93370、J93380、J93404等。
熔敷金屬化學成分：%
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C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
N |
W |
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標準值 |
≤0.04 |
≤2.5 |
≤1.2 |
≤0.025 |
≤0.03 |
24 |
8-10.5 |
2.5-3.5 |
0.4-1.5 |
0.20-0.30 |
0.4-1.0 |
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例值 |
0.029 |
1.0 |
0.45 |
0.011 |
0.021 |
25.5 |
8.9 |
3.2 |
1.1 |
0.23 |
0.6 |
熔敷金屬力學性能
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抗拉強度 |
延伸率 |
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標準值 |
≥760 |
≥15 |
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一 例 |
915 |
23 |
焊條規格及參考電流（DC+或AC）
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焊條直徑(mm） |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
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焊條長度(mm） |
250 |
350 |
350 |
350 |
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電流范圍（A） |
平焊 |
60-80 |
90-110 |
120-160 |
150-200 |
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立、仰焊 |
50-70 |
80-100 |
100-150 |
— |
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注意事項:
1. 焊前焊條使用前須經須經350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件鐵銹、油污、水分等不潔物。
3. 焊接時盡量保持小電流、短弧操作。
1、馬氏體不銹鋼焊條
馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊后易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應力也較大，容易產生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進行高溫回火。
2、鉻13不銹鋼的焊接
此類鉻鋼焊接后硬化性較大，容易產生裂紋，若采用同類的鉻不銹鋼焊條（CHK202、CHK207）焊接，則必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊后處理，則應用鉻不銹鋼焊條（CHS107、CHS207）等焊接。
3、鉻17不銹鋼的焊接
此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可采用同類型的鉻不銹綱焊條（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件應進行200℃左右預熱，焊后進行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條（如CHS107、CHS207），焊后不進行熱處理。