松江全自動pe熱熔焊機新奧產品
全自動熱熔焊機是主要用于PE天然氣管道、給排水公司、施工單位、化工輸送及電纜鋪設等行業。適用于聚乙烯PE管的對焊連接。
日前，沙伯基礎創新塑料發布了的ExtemUH系列無定形熱塑性聚酰亞胺(TPI)樹脂，以滿足客戶對易于設計且能在長期極端溫度下仍具備高性能材料的需求。這一獨特的全新規格樹脂不但具有前所未有的耐熱性，而且為薄壁成型提供非凡的尺寸穩定性，從而開辟了廣闊的設計新天地。汽車、航天、半導體、電子和化工等行業的客戶使用ExtemUH樹脂可以獲得比聚醚醚酮(PEEK)更優越的機械性能；比交聯聚酰胺酰亞胺(P：I)更顯著的系統成本優勢；比陶瓷更大的設計自由度；并且在先前的樹脂產品不可能的情況下替代金屬。
★根據不同材質、口徑、SDR的管道的標準熔接參數已事先設定。
★焊接時間、溫度、壓力全自動控制。
★拖曳壓力自動檢測和補償。
★全自動熱熔焊機焊接過程中各操作步驟實施全過程的自動監控和提示。
★計時器采用倒計時方式計時，使您能夠準確地了解作業剩余時間
★人性化的設計，防塵、防潮、防漏電等都采用了高防護等級，更能適應在各種惡劣的環境條件下工作。
★電子式控溫系統，較其它用交流接觸器來控制溫度的焊接設備，提高了對溫度控制的精度，而且使用壽命更長。減少了因設備故障而造成的各項施工成本的增加。
★裕達T全自動焊機的控制系統，與之配套使用的有機身，銑刀，熱板。它可以根據輸入的數據自動計算出焊接參數，并自動進行焊接。還可以輸出和打印焊接結果，減少人為因素造成的焊接失敗。
★漏電保護功能，保證施工過程的安全性。
德國勝德孚（Sonderhof三月底在德國部開發了新的Mold”n密封的過程。聚氨酯現場發泡成型技術（FIPFG）專家Sonderhoff營銷監彼得菲舍爾告訴，該系統充分集成了注塑機的控制系統，作為一個內聯系統的Mold”n密封過程，該系統一個特別創新的特點在于其只是一個6軸機器人用于切除部分和密封材料的應用PUR。在密封階段，成型工藝余熱減少了固化時間，“在德國Lossburg示范了改注塑成型系統，在切除和密封應用程序時用了約45秒的時間，在此之后只對FERM：PORK31聚氨酯軟發泡系統密封三分鐘便可完全，省去了很長時間的平衡帶。
裕達通系列焊機具體型號如下：
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主要技術參數 |
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機型 |
YDA200A |
YDA250A |
YDA315A |
YDA400A |
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工作環境溫度 |
-5℃——+50℃ |
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輸入電壓范圍（v） |
220±10% |
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控制裝置輸入功率（w） |
2700 |
3700 |
4300 |
6000 |
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加熱板功率（w） |
800 |
2000 |
2500 |
4000 |
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銑刀功率（w） |
700 |
900 |
1000 |
1100 |
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絲規格 |
20A |
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電機絕緣等級 |
E級 |
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通常加熱板設定溫度 |
220℃ |
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加熱板溫度調節范圍（℃ |
100——300 |
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加熱板表面溫差（℃） |
≤±7 |
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對接公差（mm） |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
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對接規格Dn(mm)帶下劃線為非常用規格 |
63 75 90 110 125 140 160 180 200 |
110 125140 160 180 200 225 250 |
160 180 200 225 250 280 315 |
250 280 315 355 400 |
全自動熱熔對接焊機一般有如下特點：
1 、不同材質、口徑、SDR 的管道的標準熔接（焊接）參數已事先設定（選擇口徑、材質、系列號）。
2 、熔接（焊接）時間、溫度、壓力全自控制。
3 、焊機在熔接（焊接）全過程中自動測定拖動壓力。
4 、熔接（焊接）參數自動生成，加熱時間自動控制。
5 、加熱板自動彈出也可手動拿出，溫度損失降少至少（由自動彈出的，合模時間自動控制在范圍內）。
6 、熔接過程中各操作步驟實施全過程的自動監控和提示。
7 、熔接過程動態數據可打印出來，或通過數據傳輸系統下載到質檢人員的USB 中，以便復查焊機和操作人員的現場表現。熱熔對接焊的工藝參數較多，動作過程也比較復雜，因此焊接質量的好壞受人為因素的影響也較大。利用計算機控制焊接的工藝參數和工藝過程，可有效避免人為因素的影響保證焊接接口的質量。