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東莞cnc鉆攻機制造廠家如何解決雕銑機的加工精度誤差
加工工件產生錐度大小頭現象：
故障原因：雕銑機的機床放置的水平沒有調整適當，造成高低不平，因此造成放置不平穩；尾座頂針與主軸不同心；加工工件比較硬，造成刀具吃刀比較深。
解決辦法：使用水平儀進行調整雕銑機的水平度，打下扎實平穩的地基，將雕銑機固定好有利于提高它的韌性；調整尾座；選擇合理的加工工藝以及適當的切削進給量可以有效的避免刀具受力讓刀的現象。
驅動器相位燈正常，加工出來的工件尺寸大小不一：
故障原因：長時間使用刀架的重復定位精度造成產生偏差；長期高速運行拖板造成軸承和絲桿磨損；每次拖板可以精確回到原點，但是加工工件的尺寸有變化，通常都是由主軸問題引起的，因為高速轉動主軸造成軸承嚴重磨損，導致加工工件的尺寸有變化。
解決辦法：調整機械或者是更換刀架，使用百分表進行檢查刀架的重復定位精度；使用百分表靠在刀架底部，通過系統編輯一個固定循環程序，進行檢查拖板的重復定位精度，進行調整絲桿間隙或者是進行更換軸承；如果能夠精確回到程序起點，進行檢修主軸或者是進行更換軸承。
加工工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或者是某一軸向有很大變化：
故障原因：刀架換刀之后過松，無法鎖緊；快速定位的速度太快，驅動和電機無法反應過來；系統的電子齒輪比或步距角設置錯誤；編輯的程序錯誤，頭尾沒有呼應或者是沒有取消刀補的情況下就已經結束了；長期磨損后的拖板絲桿和軸承過緊造成卡死
解決方案：進行檢查刀架反轉時間是否滿足、安裝是否過松、間隙是否太大、刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損；適當調整GO的速度，時間使驅動器、切削加減速度、電機在額定的運行頻率下確保正常工作；檢查系統參數是否設置合理，尤其是步距角等參數和電子齒輪參數是否被破壞，可以通過打百分表進行測量；一定要及時修改程序，根據加工工件圖紙的要求進行改進，選擇合理的加工工藝，根據說明書的指令進行編寫正確的程序；一定要重新調整修復。
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