氮化鋁陶瓷精雕機品牌廠家鑫騰輝數(shù)控有限公司是一家專業(yè)設計研發(fā)生產(chǎn)模具專用精雕機、石墨專用精雕機，陶瓷加工專用數(shù)控精雕機為主的企業(yè)。精雕機機床運行穩(wěn)定可靠、加工質(zhì)量精度高、故障率低、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、操作簡單護方便。我們有專業(yè)的技術(shù)人員、工作人員、銷售售后人員專業(yè)的團隊，根據(jù)你的需求為您定制專業(yè)的精雕機。關于數(shù)控精雕機的價格歡迎來電咨詢：136_998_99025(微信同號)。恭候您的光臨，攜手共進，共創(chuàng)明天。
氮化鋁陶瓷精雕機品牌廠家非常實用的幾個CNC編程小技巧
一、如何對加工工序進行劃分？數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用Di二把刀、Di三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。b、以加工部位分序法 對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工度要求較高的部位。c、以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實際情況來確定，但一定力求合理。
二、加工順序應遵循什么原則？數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：a、 刀具集中拘蚍 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用Di二把刀、Di三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。b、以加工部位分序法 對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工痙址殖杉父霾糠鄭如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的拘味需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開，在劃分工序時，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實際情況來徑ǎ但一定力求合理。
三、工件裝夾方式應注意那幾方面？在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：1、力求設計、工藝、與編程計算的基準統(tǒng)一。2、盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工救部待加工表面。3、避免采用占機人工調(diào)整方案。4、夾具要開暢，其定位、夾緊機構(gòu)不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰 撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾
四、如何確定對刀點比較合理？1、鏡兜憧梢隕柙詒患庸ち慵的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在Di一道工序后對刀點被加工毀壞，會導致Di二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在Di一道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準有相對固定尺寸關系的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間鞠嘍暈恢霉叵嫡一卦對刀點。這個相對對對刀位置通常設在機床工作臺或夾具上。其選擇原則如下：1）找正容易。2）編程方便。3）對刀誤差小。4）加工時檢查方便。2、工件坐標系的原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢后，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關系。工件坐標系一旦固定，一般不作改變。工件坐標系與編程坐標系兩者必須統(tǒng)一，即在加工時，工件坐標系和編程坐標系是一致的。
五、如何選擇走刀路線？走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的加工精度和表面質(zhì)量密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:1、保證零件的加工精度要求。<p style="text-2、方便數(shù)值計算，減少p程工作量。3、尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。4、盡量減少程序段數(shù)。5、保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最后一走刀連續(xù)加工出來。6、刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認p考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。
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