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可加工陶瓷cnc 可加工陶瓷雕銑機(jī)廠家加工中心工件加工完畢后的注意事項(xiàng)
1、 全批工件加工完畢后，應(yīng)核對(duì)刀具號(hào)和刀具補(bǔ)償值。使程序、偏置頁(yè)面、調(diào)整卡即工序卡中的刀具號(hào)和刀具補(bǔ)償值完全一致。
2、 從刀具庫(kù)中卸下刀具，按調(diào)整卡或程序清理編號(hào)入庫(kù)。磁盤、工藝調(diào)整卡、刀具卡要成套入庫(kù)。
3、 卸下夾具，某些夾具應(yīng)記錄安裝位置及方向，并做出記錄，存檔。
4、 將加工中心各坐標(biāo)軸停放在中間位置。
加工中心刀具試切對(duì)刀的步驟
如果工件精度不高，為方便操作，可以采用加工中心加工時(shí)所使用的刀具進(jìn)行試切對(duì)刀。
1、 將所用銑刀裝在主軸上，并使主軸中速旋轉(zhuǎn)。
2、 手動(dòng)移動(dòng)銑刀沿X方向靠近被測(cè)邊，直到銑刀切削刃輕微接觸到工件表面，聽(tīng)到切削刃與工件的摩擦聲。
3、 保持X坐標(biāo)不變，將銑刀沿Z方向退離工件。
4、 將加工中心相對(duì)坐標(biāo)X置零，并沿X方向向工件一側(cè)移動(dòng)刀具半徑距離。
5、 此時(shí)加工中心坐標(biāo)系下的X值就是被測(cè)邊的X坐標(biāo)，將該值輸入至CNC的偏置寄存器G54中。
6、 重復(fù)以上操作，可得被側(cè)邊的Y坐標(biāo)。
7、 這種方法比較簡(jiǎn)單，在工件表面會(huì)留下劃痕，對(duì)刀精度不高。為避免損傷工件表面，可在刀具和工件間加入塞尺進(jìn)行對(duì)刀，但應(yīng)將塞尺厚度減去，并且主軸不能旋轉(zhuǎn)。另外，還可以采用心軸和塊規(guī)來(lái)對(duì)刀。
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