1， 數(shù)據(jù)全自動程控操作系統(tǒng)，采用IC閉環(huán)設計，能準確的控制熔接過程中的工序與熔接參數(shù)，按部就班的進行焊接的每一道工序，保證焊接的完整、準確、可靠性。
2， 數(shù)據(jù)全自動程控操作系統(tǒng)，內存了目前焊接標準參數(shù)供操作人員選用，如有特殊焊接需要，還可為自己設置適合自身需要的焊接參數(shù)供自己使用。
3， 位移檢測系統(tǒng)，能準確的控制焊接第二階段卷邊的程度，為準確焊接的焊接提供可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。該數(shù)據(jù)能通過打印保存下來，這是其它沒有位移檢測系統(tǒng)機器不能做的。
4， 人性化的設計，防塵、防潮、防漏電等都采用了高防護等級，更能適應在各種惡劣的環(huán)境條件下工作。
5， 數(shù)據(jù)全自動程控操作系統(tǒng)，與DELTA B 系統(tǒng)搭配使用，傳承了DELTA B 的優(yōu)良特性，承管機身采用平放或斜放兩種可調整結構，方便了下溝及特殊環(huán)境的操作。
6， 機型的焊接范圍寬， 250能焊接90-250mm 315能焊接110-315mm。較傳統(tǒng)其它焊機來比，一臺機器在焊接范圍上就相當于其它普通焊機160與250或160與315兩種機型搭配使用。
7， 卡瓦采用每個規(guī)格獨立成套式結構，同時采用特殊設計,使卡瓦的裝配不用再使用工具,方便了安裝,提高了時間效率.比傳統(tǒng)的層疊式結構提高了對中時同心的精度，還能減少因層疊造成的壓力損失帶來的對卡具等配件的損害。
8， 電子式的控溫系統(tǒng)，較其它用交流接觸器來控制溫度的焊接設備，提高了對溫度控制的精度，而且使用壽命更長。減少了因設備故障而造成的各項施工成本的增加。
9， 打印系統(tǒng)能即時打印出焊接的手焊接數(shù)據(jù)資料，為存檔和掌握真實的焊接數(shù)據(jù)提供了可靠的保證。
10, 熱板采用特殊設計在焊接操作中自動彈起,勿需人為操作,使焊接更機械自動化.* 全自動焊機的控制系統(tǒng)，與之配套使用的有機身，銑刀，熱板。它可以根據(jù)輸入的數(shù)據(jù)自動計算出焊接參數(shù)，并自動進行焊接。還可以輸出和
打印焊接結果，減少人為因素造成的焊接失敗。
* 電源要求：230V/單相/50-60Hz/4900W
* 焊接記憶：500個
* 可連接 ：打印機、電腦、掃描儀
同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進行調換。減少料筒溫度對色差的影響生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時會伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。
安全說明
——只有經(jīng)過培訓并取得焊工證專職操作人員方可操作本焊機。
——本焊機只能用于聚乙烯管道的熱熔對接，不能用于其他目的。
——焊機必須在無故障的狀態(tài)下運行，當焊機出現(xiàn)故障應立即停止運行。
——不允許對焊機擅自進行拆卸改裝和更改。
——本焊機使用的電源為交流220V/50Hz。避免踩踏電纜或站在電纜上，確保電纜安全的布置。
——焊機不能在易燃的煤氣環(huán)境中使用，因為在這種環(huán)境中，由于意外或電源連接產(chǎn)生的火花可能會引起危險。
——在自動切削、檢查和焊接過程中必須十分小心，不允許人手或用物品放在焊機移動（或轉動）部件上，以免夾傷手指或損壞設備。操作控制
箱的操作者在啟動各自動焊接程序前，有責任確保所有人員離開焊機。
——使用加熱板和在管道焊接過程中，有可能觸及到很高的溫度，因此操作者必須時刻牢記小心操作，建議使用阻熱手套。
——如果發(fā)生故障或其他緊急情況，操作人員應立即關閉控制箱面板上的電源開關，這時焊機所有動作就會停止。
——焊機上的各固定管接頭不允許隨便松動或更換，以免飛出傷人。
——焊機應防止進水和撞擊，以免損壞系統(tǒng)和機件。
——如果不使用焊機，建議將其存放在干燥、潔凈區(qū)域。
——在運輸焊機時，將加熱板固定在提籃上，將銑刀盤固定在機架上，并應輕拿輕放，以免損壞焊機。
——設備的檢查、維護必須在停止焊機自動運行的狀態(tài)下進行。
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