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PE全自動熱熔機（YDA90-315）（可現場打印數據小票） 詳細介紹：
★中文界面，顯示直觀，操作方便，功能
★對全過程的時間、溫度、壓力進行全自動不間斷地控制
★能自動檢測拖動壓力并自動進行補償
★自動測量環境溫度。根據環境溫度自動補償吸熱時間。
★能自動監控和提示熔接過程
★實時檢測各種異常情況，發現工序及焊接參數出現偏離，焊接自動終止
★支持U盤導入焊接參數，預置參數方便簡潔，預置21組自動焊接參數，1組手動焊接參數。
★同時支持U盤與支持打印機輸出焊接記錄，實現焊接參數的可追溯性（可實時記錄在U盤，也將機內記錄輸出到U盤）。
★焊機超大內存，機內可保存25萬次焊接記錄。
★加熱過程結束后，加熱板自動彈起。
★無操作情況下自動關閉液壓系統。
來自石油和化工巨頭埃克森美孚和佐治亞理工大學的科研人員已經研發出了可能具有突破性的方法，可降低與塑料制造相關的能耗和排放，從而使該行業的年成本削減2億美元。研究結果公布在8月18日出版的《科學》雜志上，埃克森美孚稱這種新技術如果推廣到整個行業范圍，全行業年二氧化碳排放可大幅減少45萬噸。該項目的重點是改變現有的能源和熱能轉換方法，采用分子層過濾器來分離分子，采用逆滲透方法來分離復雜碳水化合物中的對二甲苯(聚酯纖維的基礎結構)。
PE燃氣管道全自動焊接設備，全自動熱熔對接焊機的特點
①對全過程的時間、溫度、壓力進行全自動、不間斷地控制。
②對每一連接、部件和操作人員的識別。
③根據輸入的管徑和壁厚由系統自動設定（包括加壓壓力自動設定）。
④根據環境溫度自動補償加熱時間。
⑤能保存焊接參數及操作者代碼，可隨時查閱，隨時在通用打印機上打印輸出，入檔備查。
熱熔對接焊的工藝參數較多，動作過程也比較復雜，因此焊接質量的好壞受人為因素的影響也較大。利用計算機控制焊接的工藝參數和工藝過程，可有效避免人為因素的影響保證焊接接口的質量。
PE全自動熱熔機（YDA90-315）參數說明
電流： 交流 型號： YDA90-315
規格： 90-315MM 包裝： 木箱裝訂
類別： 熱熔焊接機 焊接輔助器具： 微電腦
焊接方法： 熱熔對接 產量： 500臺/年
全自動控制裝置：
1.控制裝置集液壓、溫控、電控、計時、手動、自動于一體，結構輕巧，操作方便。
2.液壓系統操作方便，對接過程壓力采用閉環調節，可實時保證系統壓力的準確與穩定。
3.先進的系統設計確保管材對接后在油泵不工作時仍能保持穩定的對接壓力。
4.溫控/計時控制系統能直接顯示加熱板動態溫度。電子開關能按照設定的溫度自動控制加熱板溫度。
5.自動焊接。它根據管件參數制定對應的焊接參數值，銑好管材端面，按自動工作鍵。若加熱板溫度不到，它不工作，當加熱板溫度達到設定值時，它一次完成焊接，確保工程質量。
近，許多工藝創新催生了一些的應用進步。更快的加工工藝有助于降低配件系統的成本，從而使聚合物材料相比鋼材和輕質鋁、鎂具有更強的成本競爭能力。SPE汽車創新大獎賽上近的幾名獲獎者就是這些進步的典范。工藝進步助推聚合物復合材料在更多的結構部件中取代金屬，如新型CorvetteStingray車上的粘接發動機罩和車頂成(照片經通用汽車公司許可使用)。碳復合材料進入中等批量生產碳纖維增強塑料(CFRP)有較大的強度/重量比，并具有優異的防碰撞性能，是理想的材料。
機架：
1.管材的夾持采用對夾式45°傾斜式，更適合在溝渠等處的現場對接。
2.4個夾瓦架確保夾緊及對準對接管材的軸向和徑向位置。
3.機架采用可拆卸式，在直管與管件對接的場合，可將右側夾具卸下，方便不同類型管件的裝夾。
4.不同規格的夾瓦可方便地安裝在同一機架上（只須把一個或幾個疊加的夾瓦放入夾瓦架槽中，擰入相應長度的螺釘固定即可）。使機架可方便地夾持不同規格的管材及管件。
加熱板
加熱板的作用是為需要焊接的端面提供熱量保持的熔融溫度，內置加熱單元與測溫裝置，與控制器溫控系統協調工作，使加熱板始終保持在設定的溫度范圍內，注意：加熱時人不可接觸傳熱表面以防燙傷！
銑刀
用來將需要焊接的兩個端面銑削平整，潔凈，并相互平行，在焊接時使焊接面有效接觸。由專用電動機提供動力，經過減速裝置帶動雙面刀盤旋轉，在一定壓力下同時對兩個端面進行銑削。
反應擠出過程需要嚴格控制反應溫度、壓力、物料停留時間及其分布等過程參數，以及反應物料與外界的熱量傳遞等，而普通擠出機往往是不能勝任的。精密擠出成型機可以實現對擠出過程參數的精密控制，滿足不同反應體系的要求。自從1957年發現聚合物單晶，以及提出分子鏈折疊理論以來，聚合物的形態與微觀結構引起人們的極大關注。伴隨著X射線衍射、電子顯微鏡、小角中子散射、新表面探針、原子力顯微鏡等先進測試技術的應用，人們對聚合物的結構-形態-性能之間的認識不斷深化。
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