說明:堆焊用CO2氣保護鈦型藥芯焊絲。 |
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YD172耐磨藥芯焊絲
用途: 適用于耐沖擊,中度磨損的情況。用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、深耕鏵犁、礦山機械等磨損件。
熔敷金屬化學成分(%)(CO2保護氣體)
化學成分 C Mo Cr
保證值 ≤0.50 ≤2.50 ≤2.50
堆焊層硬度: HRC≥40
參考電流 (DC+)
焊絲規(guī)格(mm) 焊接電流(A) 電壓(V) CO2氣體流量(L/min)
φ1.2、φ1.4、φ1.6 220 26 20~25
注意事項
1. 施焊工件應做除油、除銹處理。
2. 焊接時,氣體流量一般在20~25L/min。
3. 藥芯焊絲焊接時,桿伸長度應為15~25mm。
4. 在堆焊大型工件前應適當預熱至300℃左右。
5. 焊絲庫房的濕度應保持在小于60% 。
6. 非真空包裝焊絲存放時間不宜超過半年,真空包裝焊絲存放時間不宜超過一年。
YD207堆焊藥芯焊絲相當GB/T 984—2001標準的焊絲型號EDPCrMnSi-A1-15,
說明:YD207是CO2氣體保護的普通鉻錳硅型堆焊藥芯焊絲。堆焊時電弧穩(wěn)定、脫渣容易。公司生產的YD207焊條交直流兩用,可全位置焊接。并獲得非凡的工藝性能和物理性能。
用途:適用于堆焊堆土機刀片,螺旋槳等磨損零件。
熔敷金屬化學成分(質量分數)(%)
C |
Mn |
Si |
Cr |
S |
P |
0.30~1.00 |
≤2.50 |
≤1.00 |
≤3.50 |
≤0.035 |
≤0.035 |
堆焊層硬度:HRC≥50。
絲參考電流
焊絲直徑/mm |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
焊接電流/A |
180~220 |
200~240 |
220~260 |
注意事項:
1、采用直流反接;
2、焊接時,CO2氣體流量宜為20~25L/min;
3、焊絲的干伸長度宜控制在15~25L/min;
4、道間溫度推薦控制在300℃左右;
5、焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
牌號
熔敷金屬主要化學成分(%)
堆焊層硬度
特點及主要用途
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
其他
HB-YD114
0.4~0.7
13~15
0.4~0.7
4~6
2~3
HRC:50~55
堆焊層的錳含量達到14%,受嚴重沖擊后。具有快速加工硬化的特點。
HB-YD115
0.4~0.7
13~15
0.4~0.8
13~15
HRC:50~55
加工硬化效果顯著,用于受嚴重沖擊高錳鋼堆焊。
HB-YD350
≤0.20
0.8~1.1
0.3~0.5
HRC:32~35
連鑄輥的堆焊。
HB-YD351
≤0.20
1.1~1.5
0.3~0.5
HRC:38~42
連鑄輥的堆焊。
HB-YD352
≤0.20
1.1~1.5
0.8~1.2
HRC:42~45
連鑄輥的堆焊。
HB-YD405
≤0.50
1.1~1.5
5~8
0.5~0.7
V≤
HRC:50~55
受中等沖擊磨損部件的堆焊,榨糖機軋輥表面堆焊。
HB-YD432
≤0.30
5~8
1~2
HRC:50~55
受中等沖擊磨損部件的堆焊,榨糖機軋輥表面堆焊。
HB-YD467
0.10~0.30
1~3
≤1
6~10
1~3
≤1
HRC:52~55(焊態(tài))HRC:58~60(受沖擊后)
地鐵盾構施工刀具刃口堆焊專用,該產品也可用于煤炭、礦石裝載機料斗和刃口堆焊修復。
HB-YD507
≤0.20
10~12
1~2
Nb≤0.50
HRC:37~40
510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。
HB-YD508
≤0.20
10~16
1~2
Nb≤0.50
HRC:45~47
510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。
HB-YD518
0.12~0.15
0.8~1.2
0.5~0.6
13~14
2~4
1~1.5
V≤
HRC:45~47
堆焊層熱強性和耐疲勞性能優(yōu)良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊。
HB-YD601(Z)
3~5
1.4~1.6
0.6~1.0
28~30
HRC:59~61
用于磨煤輥、磨盤的修復和再制造,以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊。
HB-YD605(Z)
3~5
1.4~1.6
0.6~1.0
28~30
B:1~2
HRC:63~65
用于磨煤輥、磨盤的修復和再制造,以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊。
HB-YD611(M)
3~5
1.4~1.6
0.6~1.0
28~30
HRC:59~61
用于磨煤輥、磨盤的修復和再制造,以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊。
0.50
0.50