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東莞鉆攻中心廠家直銷雕銑機進行試加工的準則
三看
1.看：雕銑機的每一項操作都必須是程序指令控制完成的，可以通過在檢查程序名以及程序語句過程中找出是否有存在異常現(xiàn)象，并且要及時改正問題。在檢查程序過程中必須按照一定的檢查順序，避免重復檢查或漏檢查，先從程序名開始檢查，因為完成雕銑機的基礎操作都是需要大量的程序指令控制的，大量的程序文件儲存在單片機的系統(tǒng)內部，在進行自動方式調出程序名，應當特別注意檢查程序名的后綴以及程序格式；然后再檢查程序片段。
2.看：工件坐標屏幕上會顯示當前刀具詳細的工件坐標和機床坐標等信息。在檢查過程要注意對照屏幕參數(shù)和實際的刀尖位置是否準確，應當確保兩者之間的坐標值一一對應。刀具磨損、機床夾具等影響因素，會造成工件坐標存在一定范圍的誤差。
3.看：雕銑機的加工、切削等操作都是刀具完成的，在進行檢查時，要重點檢查刀尖位置。在刀尖使用一段時間后會出現(xiàn)磨損，為了加工質量不受影響操機人員要進行調整刀具位置。
二要
1.要單段執(zhí)行：雕銑機具有單段SBL執(zhí)行功能，在啟動這功能單片機在完成一個控制程序之后會自動終止，然后必須要由操機人員進行人工操作啟動下一段程序。單段執(zhí)行的優(yōu)勢就是可以給操機人員有充分時間進行檢查，包括檢查坐標、檢查刀具、檢查程序可以避免了碰撞事故的發(fā)生率。
2.要低倍率：調整雕銑機的速度調節(jié)旋鈕可以降低刀具的進給速度，在刀具進行加工工件之前，檢查坐標位置和刀尖位置的顯示數(shù)值有沒有一致，兩者數(shù)值沒有一致的情況下，要及時關閉電源，停止加工，避免發(fā)生碰撞問題。
一停
在自動加工過程中要多次暫停，可以通過暫停給予操機人員有充足的時間觀察以及比較刀尖位置和屏幕坐標顯示的情況，尤其是切屑粘粘在刀具或者加工工件，能夠通過按循環(huán)停止鍵進行解決在雕銑機在加工過程出現(xiàn)的問題。
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