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鉆攻機生產廠家價格如何正確合理使用雕銑機的刀柄
工件因素影響刀柄選擇：影響刀柄選擇的因素主要包括了每一個加工過程的加工工件材料的可加工性和最終的配置零件，這些可確定到達特定輪廓或特征需要的刀柄尺寸。刀柄要盡量容易簡單使用，能夠減少操機人員出錯的發生率。雕銑機的基本結構起著重要關鍵：具有線性導軌的快速機床把充分利用專門是高速應用進行設計的刀柄，具有箱型槽的數控機床可以為重載加工提供支持。多任務數控機床可以一起完成鉆削、車削以及銑削等加工工序。
每種刀柄都都應符合特定的工序要求：不管是液壓式、側固式、機械式、熱縮式還是夾套式刀柄都要符合特定要求的加工工序。最常用的圓形刀柄技術的是互換夾套和彈簧夾頭。經濟高效的ER式不僅僅提供了各種各樣的尺寸還提供足夠的夾持力，能夠實現鉆削、輕銑削的加工工序，高精度ER夾套式刀柄具有較低的徑向跳動。
錐形端或者主軸決定了扭矩傳遞能力及刀具對中精度刀具對中精度和扭矩傳遞能力：和刀柄如何固定切削刀具是同等的至關重要，是應該如何把刀柄安裝到雕銑機主軸上。相對于傳統的BT、DIN和CAT刀柄錐度只是適合比較小的數控機床，但是在高速加工會受到限制的可能非常大。與刀柄錐面和端面雙面接觸的型號能夠提供更加高的精度以及剛度，提別是在大懸伸情況下更加能體現出。可靠傳遞更大的扭矩因此需要更大的錐度尺寸，舉個例子：HSK-E32刀柄無法在重載加工替代了HSK-A125A，刀柄錐度形式的選擇一般情況因地區而異。
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