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東莞石墨專用cnc廠家數控精雕機加工中如何監控與調整
工件在找正及程序調試完成之后，就可以進行自動加工階段。在自動加工過程中，操作人員要對切削的過程進行監控與調整，防止出現非正常切削造成工件質量問題。對切削過程中的監控主要是：加工過程監控粗加工、切削過程的監控聲音、精加工過程監控、刀具監控四個方面。
二、切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中，開始切削時，刀具切削工件的發出的聲音是連續、連續、輕快的，此時機床的運動也是相當平穩的。假如當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因，切削過程出現不穩定，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，造成刀具和工件的損壞，甚至會出現撞刀的現象。應及時調整切削用量及切削條件，調整后效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件是否受損。
三、精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質量。應注意積屑對加工表面的影響，對于型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。要使用切削液讓加工表面處于冷卻條件；第要注意觀察工件的已加工表面質量，通過調整切削用量，避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。
四、刀具監控刀具的質量決定了工件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理調整，防止影響加工質量問題。
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