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PE全自動熱熔機（YDA90-315）（可現場打印數據小票） 詳細介紹：
★中文界面，顯示直觀，操作方便，功能
★對全過程的時間、溫度、壓力進行全自動不間斷地控制
★能自動檢測拖動壓力并自動進行補償
★自動測量環境溫度。根據環境溫度自動補償吸熱時間。
★能自動監控和提示熔接過程
★實時檢測各種異常情況，發現工序及焊接參數出現偏離，焊接自動終止
★支持U盤導入焊接參數，預置參數方便簡潔，預置21組自動焊接參數，1組手動焊接參數。
★同時支持U盤與支持打印機輸出焊接記錄，實現焊接參數的可追溯性（可實時記錄在U盤，也將機內記錄輸出到U盤）。
★焊機超大內存，機內可保存25萬次焊接記錄。
★加熱過程結束后，加熱板自動彈起。
★無操作情況下自動關閉液壓系統。
杭州中策公司辦公室主任倪國良介紹，主要設想是大型輪胎企業建立共同穩定基金，進行天然橡膠的收儲或者平抑天然橡膠價格，以規避采購風險。輪胎企業聯合起來，可以增強天然橡膠的定價權。目前輪胎企業對天然橡膠期貨市場的認識程度正在加深，穩定基金可以在期貨市場上有所作為，成為穩定膠價的有效方法之一。雙錢集團股份有限公司經理岳春辰表示，建立天然橡膠共同穩定基金在行業是個創舉，希望能做下去，變成穩定天然橡膠價格的機制。
PE燃氣管道全自動焊接設備，全自動熱熔對接焊機的特點
①對全過程的時間、溫度、壓力進行全自動、不間斷地控制。
②對每一連接、部件和操作人員的識別。
③根據輸入的管徑和壁厚由系統自動設定（包括加壓壓力自動設定）。
④根據環境溫度自動補償加熱時間。
⑤能保存焊接參數及操作者代碼，可隨時查閱，隨時在通用打印機上打印輸出，入檔備查。
熱熔對接焊的工藝參數較多，動作過程也比較復雜，因此焊接質量的好壞受人為因素的影響也較大。利用計算機控制焊接的工藝參數和工藝過程，可有效避免人為因素的影響保證焊接接口的質量。
PE全自動熱熔機（YDA90-315）參數說明
電流： 交流 型號： YDA90-315
規格： 90-315MM 包裝： 木箱裝訂
類別： 熱熔焊接機 焊接輔助器具： 微電腦
焊接方法： 熱熔對接 產量： 500臺/年
全自動控制裝置：
1.控制裝置集液壓、溫控、電控、計時、手動、自動于一體，結構輕巧，操作方便。
2.液壓系統操作方便，對接過程壓力采用閉環調節，可實時保證系統壓力的準確與穩定。
3.先進的系統設計確保管材對接后在油泵不工作時仍能保持穩定的對接壓力。
4.溫控/計時控制系統能直接顯示加熱板動態溫度。電子開關能按照設定的溫度自動控制加熱板溫度。
5.自動焊接。它根據管件參數制定對應的焊接參數值，銑好管材端面，按自動工作鍵。若加熱板溫度不到，它不工作，當加熱板溫度達到設定值時，它一次完成焊接，確保工程質量。
微量塑化劑對人體健康沒有明顯影響。世界衛生組織所規定的人體每日耐受攝入量為每公斤.25毫克。一旦攝取的量超標，則會對人體的健康造成危害，尤其是未成年人。那么白酒中究竟是如何會有塑化劑的呢？一部分人直接將矛頭指向白酒的相關包裝材料，認為這些塑化劑成份是從這些塑料材質中遷移出來的。可筆者認為這種無根據的指責是不足以令人信服的。我們都知道，大部分的白酒包裝瓶是玻璃材質的，存儲在酒瓶內的白酒能夠接觸到的，僅僅只有酒瓶接近瓶蓋處的塑料隔離蓋。
機架：
1.管材的夾持采用對夾式45°傾斜式，更適合在溝渠等處的現場對接。
2.4個夾瓦架確保夾緊及對準對接管材的軸向和徑向位置。
3.機架采用可拆卸式，在直管與管件對接的場合，可將右側夾具卸下，方便不同類型管件的裝夾。
4.不同規格的夾瓦可方便地安裝在同一機架上（只須把一個或幾個疊加的夾瓦放入夾瓦架槽中，擰入相應長度的螺釘固定即可）。使機架可方便地夾持不同規格的管材及管件。
加熱板
加熱板的作用是為需要焊接的端面提供熱量保持的熔融溫度，內置加熱單元與測溫裝置，與控制器溫控系統協調工作，使加熱板始終保持在設定的溫度范圍內，注意：加熱時人不可接觸傳熱表面以防燙傷！
銑刀
用來將需要焊接的兩個端面銑削平整，潔凈，并相互平行，在焊接時使焊接面有效接觸。由專用電動機提供動力，經過減速裝置帶動雙面刀盤旋轉，在一定壓力下同時對兩個端面進行銑削。
在計算機局域／廣域網絡上，生成數字化產品.實現產品設計、性能分析、工藝決策、制造裝配和質量檢驗。虛擬制造的特點：無須制造實物樣機就可以預測產品性能，節約制造成本.縮短產品開發周期；產品開發中可以及早發現問題，實現及時的反饋和更正；以軟件模擬形式進行產品開發；整個制造活動具有高度的并行性。把虛擬制造技術應用在模具工業中，可以減少開發周期。產品設計、模具設計、模具制造過程、模具裝配調試、試模均在計算機上進行，從而提高了生產效率和產品質量，并降低了生產成本，填補了模具C：C：M與生產管理間的鴻溝。向工程技術(Rever辯Enginee-ng，RE)逆向工程是對已有的實物模型進行掃描，采集其表面的坐標數據信息，根據采集的數據生成模型表面的線框模型.之后可根據需要對模型進行凹凸模轉換、比例縮放、旋轉、平移等處理，再自動生成模具的加工程序。自動生成模具的加工程序可適用于廣泛的數控系統。這樣可以大大減少人力勞動和廢料，也提高了模具的制造成功率，對模具的綠色制造起到了積極地推動作用。速成型技術它是近年發展起來的直接根據C：D模型快速生產樣件或零件的成組技術的稱。
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