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熱熔機工藝特點：
熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實現“熔后焊接”。
其可能與PET在老化測試前后羧酸的殘留量有關，其因H：LS對于酸性物質會產生失效效應，但還需再作進一步探討才可確認。.添加H：LS的PET耐候測試前后YI值的比較。結論本實驗研究發現，添加光穩定劑能降低PET的紫外光透過率，其的比例是EV234：ST136約為.52：.48，能達到39nm透過率約為.46%和42nm透過率約為84.45%。且經過老化測試之后，由添加1%的ST136的耐黃變效果，且不影響起始顏色。常用的醫用塑料聚氯乙烯(pvc)聚乙烯(PE)聚丙烯(PP)聚苯乙烯(PS)和K樹脂丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)聚碳酸酯(PC)聚四氟乙烯(PTFE)與玻璃/金屬材料相比，塑料主要特點：成本較低，可以不必消毒重復使用，適合用作一次性器械的生產原料；加工簡單，利用其塑性可以加工成各種各樣有用的結構，而金屬和玻璃很難制造成復雜結構的制品；堅韌，富有彈性，不象玻璃那樣易破碎；具有良好的化學惰性和生物安全性。
對接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及環境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊，要根據一般的規律和各自采用材料的特性進行試驗，評價熔接質量，達到系統標準后，確定各品種規格的工藝規程，按規定的工藝參數方法和步驟進行焊制管件的生產和現場安裝施工。
YDA系列半自動熱熔對接焊機主要由四部分組成：一是電子溫控的加熱板；二是銑削機；三是液壓電氣控制臺；四是機架和夾具。半自動熱熔對接焊機整體及組成部件見實物圖。
YDA系列自動熱熔對接焊機具有如下特點：
① 加熱板采用專用電子溫控裝置進行溫度控制，表面溫度均勻一致。
② 加熱板表面涂覆不粘材料。
③ 整機及夾具架剛性好，結構設計合理，施工方便（根據機器的大小和控制形式來確定，以實用為主）
以錦湖：BS71為例，其電鍍工藝對產品粗化表面質量和鍍層結合力的影響如和所示。左圖的粗化工藝是：溫度64℃，粗化時間8分鐘；右圖的粗化工藝是：溫度64℃，粗化時間12分鐘。可見，：BS產品的電鍍工藝明顯寬化。一般：BS產品的粗化工藝是溫度64℃、時間1分鐘。低于1分鐘會造成粗化不良；而高于1分鐘則會過度粗化，都會造成鍍層結合力的明顯下降。錦湖日麗高電鍍結合力的：BS在8～12分鐘的粗化時間內，產品的粗化表面質量都比較好；相應地，產品的電鍍結合力都比較高，在15～18N/cm。
④ 機架第三個主夾具可以重新定位，可以方便地與彎頭、三通等管件進行焊接。
⑤ 液壓、溫控系統采用集成塊設計，結構緊湊，溫、壓參數顯示在同一操作界面，直觀；并具有保壓功能，能在電機系統關閉的情況下保持壓力穩定，操控簡單，性能可靠。
⑥ 吸熱時間與冷卻時間可以分別設定，計時結束報警提示，操作簡便可靠。
⑦ 液壓部分具有過熱與過載保護功能。
⑧ 全部部件采用220V或者380V交流電，便于野外作業（與焊機的功率大小相關）。
注意事項:
1、定期更換液壓油，使用1000小時或6個月更換液壓油
2、當液壓系統輸出壓力不穩或波動過大時應清洗溢流閥，去掉雜物
3、非專業人員不要隨意拆裝此機
增塑劑分子進入淀粉分子鏈之間，二者的極性基團相互作用代替淀粉分子極性基團間的作用，使淀粉溶脹，增塑劑中的非極性部分將淀粉分子的極性屏蔽，并增大了淀粉分子間的距離，削弱分子間的范德華力，使淀粉分子鏈易移動，從而降低淀粉的熔融溫度，使之易于加工。按上述方式處理后的淀粉在14～16℃之間出現明顯的熔融吸熱峰，說明淀粉分子間的氫鍵作用被弱化、破壞，分子鏈的擴散能力提高，材料的玻璃化轉變溫度降低，在分解前實現微晶的熔融，由天然淀粉的雙螺旋結構轉變為無規線團結構構象，從而使得淀粉具有了熱塑性加工的可能性[5，6]。料的性能熱塑性由于具有熱塑性，處理后的淀粉象聚乙烯等普通塑料一樣，可以反復的塑化加工，在傳統的塑料設備上通過擠出、吹塑、流延、注塑等加工得到各種制品。不過通過研究發現，這種熱塑性與淀粉的種類、增塑劑有很大的關系。高直鏈淀粉的可塑性好而且容易實現，因為其結晶度較低。增塑劑的影響主要體現在分子量上，一般相對分子量小的增塑效果好，但熔體強度要差些。流變性能全淀粉熱塑性塑料粘流態下其溶體表現為假塑性流體，表觀粘度依賴于剪切速率。
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