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PE管道采用熱熔、電熱熔連接,實現了接口與管材的一體化,并可有效抵抗內壓力產生的環向應力及軸向的抗沖應力,而且PE管材不添加重金屬鹽穩定劑,材質無毒、不結垢、不滋生細菌,避免了飲水的二次污染。
1、長久的使用壽命——在額定溫度、壓力狀況下,PE管道可安全使用50年以上。
2、卓越的耐腐蝕性能——除少數強氧化劑外,可耐多種化學介質的侵蝕;無電化學腐蝕。
3、優異的抗磨損性能——在輸送礦砂泥漿時,PE管的耐磨性是鋼管的4倍以上。
4、良好的衛生性能——PE管加工時不添加重金屬鹽穩定劑,材質無毒性,無結垢層,不滋生細菌,較好地解決了城市用水的二次污染。
5、較好的耐沖擊性——PE管韌性好,耐沖擊強度高,重物直接壓過管道,不會導致管道破裂。
6、可靠的連接性能——PE管熱熔電熔接口的強度高于管材本體,接縫不會由于土壤移動或活載荷的作用而斷開。
7、良好的施工性能——管道質輕,焊接工藝簡單,施工方便,工程綜合造價低。
企業還是應該從長遠出發,采取切實可行的方式,以實現企業可持續發展。技術設備升級是關鍵我國“十一五”污染減排目標是化學需氧量(COD)和(SO2)排放量分別在25年的基礎上減少1%。截至去年底,全國COD排放量累計下降9.66%,SO2排放量累計下降13.14%,SO2的指標已提前完成,而COD的指標實現也勝利在望,“十一五”減排目標已經基本實現。從這些數字來看,我國節能減排工作在排除現實困難、頂住重重壓力之中,取得了來之不易的巨大成績。
性能及特點:
★ 適用于規定區間內所有規格PE、HDPE、PP等塑料管材的熱熔對接式焊接。
★ 夾具與操作系統分開,易于下溝操作。
★ 由操作平臺(液壓、電氣)、夾具、加熱板、銑刀四部分組成。
★ 液壓軟管和快速接頭讓焊接工作更加方便、靈活;
★ 夾具采用四卡套結構,定位管材準確,易于調整錯邊量。
★ 采用液壓系統控制對接力,壓力準確、穩定。
★ 集成的溫控系統,溫度和壓力參數同步顯示在同一界面;
★ 電動銑刀,安全限位開關,防止銑刀意外啟動
★ 采用電磁閥電動控制(油缸進退),操作更加簡便。
★ 加熱板采用電子溫控,數字顯示直觀。
同時,破壞形式也由界面破壞轉為內聚破壞,其內聚破壞面積率達到1%。表1可以看出,“QS-7粘接底涂”刷涂后的晾置時間在9min范圍內,不會對3#有機玻璃與XM28-Ⅱ密封劑之間的粘附強度造成不良影響,所以“QS-7粘接底涂”刷涂后的晾置時間應控制在9min范圍內。表1可以看出,對于3#有機玻璃涂與不涂“QS-7粘接底涂”的試片而言,其應力-溶劑銀紋應力值的變化不大。同時,對于試片抗溶劑銀紋性方面,也無不良影響,所以可以確認“QS-7粘接底涂”對于3#有機玻璃無侵蝕性。表1可以看出,刷涂“QS-7粘接底涂”的3#有機玻璃二次加熱處理后,其應力—溶劑銀紋應力值變化不大,所以可以確認“QS-7粘接底涂”在產品二次加熱處理時,不會對3#有機玻璃有侵蝕性。表1可以看出,刷涂“QS-7粘接底涂”后,3#有機玻璃會染上微紅色。刮涂上XM28-Ⅱ密封劑后就觀察不到微紅色,所以建議產品生產施工時,應避免將“QS-7粘接底涂”刷涂到非刷涂部位。同時,建議產品生產單位生產時,應適當生產一些不加著色劑的“QS-7粘接底涂”作為有機玻璃與XM28-Ⅱ密封劑之間的粘接偶聯劑,這樣就可以避免因非刷涂部位刷涂上“QS-7粘接底涂”后,導致的有機玻璃變色現象。
操作使用前請先檢查
1、機器各部位有無松動現象
2、液壓系統及油路是否有泄現象
3、調壓閥(逆時針方向旋轉)調到位置,正常工作4-5MPa
4、電源電壓是否符合本機要求,電源插座需要有接地裝置
5、先連接加熱板插頭(插頭),然后再啟動加熱開關
焊接過程:
1、把管材選用及對應的卡環,夾到機架兩邊,通過調節卡環兩端固定螺絲松緊,及轉動管子,使兩端基本上在同一線(因管材受運輸,擠壓及冷熱影響,不可能正圓)
2、按瞬時間方向慢慢轉動調壓閥,是系統壓力在4-5MPa左右
3、按手動閥(退)使管子兩端離開后放入電動銑刀,再按手動閥(進)使管子兩端合攏切削兩端面,只管平整即可,按手動閥(退)取下銑刀,再放入已達到溫度的電熱板(220℃),重復操作手動閥(進)使管子兩端熱熔。兩端溶邊高度0.8mm左右,按手動閥(退)取出加熱板,再合攏,保持15分鐘左右后送掉卡環固定螺絲,完成一個工作循環。
中小型汽車塑料部件供應商要仔細考慮:今后是只生產純塑料產品,還是應該進行產品轉型?天然纖維替代物簡介種塑料原材料的替代物是天然纖維,如亞麻、紅麻和等。它們在復合材料中可作為增強材料使用,這給汽車工業提供了一個不依賴石油生產、不受價格影響的解決方案。天然纖維能夠替代塑料生產中消耗量非常大的玻璃纖維,同時也可以減少常用的PP和聚氨基甲酸脂的用量。這種替代原材料在汽車上的應用為:車門內飾物、地毯、中、轎車所有的表面覆蓋物等。
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