ER321不銹鋼焊絲
符合 YB/T 5092 H08Cr20Ni10Ti
AWS A5.9 ER321
ISO 14343-B-SS321
NB/T 47018-2011
說明:
焊絲主要成分是18Cr-8Ni-Ti，為不銹鋼TIG焊絲。因在SUS308基礎上添加Ti，故能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能。
用途:
常應用于承壓設備用奧氏體不銹鋼如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)和相似成分材料的焊接，如食品機械、醫療器械、承壓設備、石油化工等場合。
焊絲化學成分(%)
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|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
Cu |
Ti |
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保證值 |
≤0.08 |
1.00~2.50 |
0.30~0.65 |
18.50~20.50 |
9.00~10.50 |
≤0.75 |
≤0.028 |
≤0.015 |
≤0.75 |
9×C-1.00 |
|
例值 |
0.047 |
1.59 |
0.45 |
19.50 |
9.95 |
0.42 |
0.017 |
0.009 |
0.24 |
0.58 |
熔敷金屬化學成分(%)
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保證值 |
≤0.020 |
≤0.030 |
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例值 |
0.013 |
0.020 |
熔敷金屬力學性能
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試驗項目 |
Rm(N/mm2) |
A(%) |
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保證值 |
≥520 |
≥25 |
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例值 |
620 |
40 |
參考電流 (AC、DC-)
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直徑(mm) |
φ1.6 |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
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焊接電流(A) |
50~100 |
100~200 |
200~300 |
300~400 |
注意事項:
1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
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焊絲標準 AWS A 5.9 YB/T5092 |
化學成分% |
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C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P/S |
Ti |
|
|
牌號 ER321 |
≤0.08 |
1–2.5 |
0.3-0.65 |
18.5-20.5 |
9–10.5 |
≤ 0.75 |
各≤ 0.03 |
9×C–1 |
|
種類 |
盤絲 (MIG) |
直條 (TIG) | ||||||
|
規格(MM) |
0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.0 |
1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0 | ||||||
|
包裝 |
S100/1kg S200/5kg S270,S300/15kg-20kg |
5kg/box 10kg/box length :1000MM |
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|
熔敷金屬 力學性能 |
抗拉強度Mpa |
斷后伸長率A（%） |
||||||
|
≥ 530 |
≥ 35 |
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|
焊絲直徑 （MM） |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.6 |
2.0 |
2.5 |
3.2 |
|
|
參考電流 （A） |
70 ~ 150 |
100 ~ 200 |
140 ~ 220 |
50 ~ 100 |
100 ~ 200 |
200 ~ 300 |
300 ~ 400 |
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用途 |
ER321也稱H08Cr19Ni10Ti， 其焊縫金屬通過添加鈦來固碳，防止晶間析出碳化鉻，提高了焊縫的抗晶間腐蝕能力，具有良好的力學性能。
用于1Cr18Ni9Ti 相似成分的奧氏體不銹鋼等的焊接及20Cr-10Ni-Ti鋼用，由于Ti的加入，大大提高了抗晶間腐蝕的能力。 |
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注意事項 |
1. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤
2. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG 焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min 為優。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，保護氣體流量以8-15L/min為宜,鎢極伸出長度約為3~5mm、弧長1~3mm；風速限制≤1.0M/s 建議在焊接區背面通氬氣保護。
3. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。
4. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。 |
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焊絲標準 AWS A 5.9 YB/T5092 |
化學成分% |
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C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P/S |
Cu |
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牌號 ER316LSi |
≤0.03 |
1–2.5 |
0.65–1 |
18-20 |
11 – 14 |
2 – 3 |
各≤ 0.03 |
≤ 0.75 |
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種類 |
盤絲 (MIG) |
直條 (TIG) | ||||||
|
規格(MM) |
0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.0 |
1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0 | ||||||
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包裝 |
S100/1kg S200/5kg S270,S300/15kg-20kg |
5kg/box 10kg/box length :1000MM |
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熔敷金屬 力學性能 |
抗拉強度Mpa |
斷后伸長率A（%） |
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|
≥ 530 |
≥ 30 |
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焊絲直徑 （MM） |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.6 |
2.0 |
2.5 |
3.2 |
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|
參考電流 （A） |
70 ~ 150 |
100 ~ 200 |
140 ~ 220 |
50 ~ 100 |
100 ~ 200 |
200 ~ 300 |
300 ~ 400 |
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用途 |
ER316LSi 也稱H03Cr19Ni12Mo2Si1不銹鋼焊絲，為超低碳不銹鋼MIG焊接材料，其熔敷金屬為超低碳型、因此具有優良的抗晶腐蝕性能。因添加Si，流動性佳，從而成形更加美觀、電弧穩定、飛濺極少，獲得優良的綜合機械性能。
焊接18Cr-12Ni-Mo2超低碳不銹鋼，焊接工藝性好，抗晶間腐蝕性能優良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳。 |
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注意事項 |
1. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤
2. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG 焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min 為優。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，保護氣體流量以8-15L/min為宜,鎢極伸出長度約為3~5mm、弧長1~3mm；風速限制≤1.0M/s 建議在焊接區背面通氬氣保護。
3. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。
4. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。 |
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焊絲標準 AWS A 5.9 YB/T5092 |
化學成分% |
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C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
P |
S |
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牌號 ER304 |
≤0.08 |
1–2.5 |
≤0.6 |
17–19 |
8–11 |
≤0.03 |
≤0.03 |
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種類 |
盤絲 (MIG) |
直條 (TIG) | |||||
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規格(MM) |
0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.0 |
1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0 | |||||
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包裝 |
S100/1kg S200/5kg S270,S300/15kg-20kg |
5kg/box 10kg/box length :1000MM |
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熔敷金屬 力學性能 |
抗拉強度Mpa |
斷后伸長率A（%） |
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≥ 520 |
≥ 30 |
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焊絲直徑 （MM） |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.6 |
2.0 |
2.5 |
3.2 |
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參考電流 （A） |
70 ~ 150 |
100 ~ 200 |
140 ~ 220 |
50 ~ 100 |
100 ~ 200 |
200 ~ 300 |
300 ~ 400 |
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用途 |
ER304也稱H0Cr18Ni9，用于相似成分母材的焊接，用于制作要求良好綜合性能的設備和機件，家具裝飾和食品醫療行業。 |
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注意事項 |
1. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG 焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min 為優。TIG 焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，保護氣體流量以8-15L/min為宜,鎢極伸出長度約為3~5mm、弧長1~3mm；風速限制≤1.0M/s 建議在焊接區背面通氬氣保護。
3. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。
4. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。 |
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