ER321不銹鋼焊絲
符合 YB/T 5092 H08Cr20Ni10Ti
AWS A5.9 ER321
ISO 14343-B-SS321
NB/T 47018-2011
說明:
焊絲主要成分是18Cr-8Ni-Ti，為不銹鋼TIG焊絲。因在SUS308基礎(chǔ)上添加Ti，故能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能。
用途:
常應(yīng)用于承壓設(shè)備用奧氏體不銹鋼如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)和相似成分材料的焊接，如食品機(jī)械、醫(yī)療器械、承壓設(shè)備、石油化工等場合。
焊絲化學(xué)成分(%)
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|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
Cu |
Ti |
|
保證值 |
≤0.08 |
1.00~2.50 |
0.30~0.65 |
18.50~20.50 |
9.00~10.50 |
≤0.75 |
≤0.028 |
≤0.015 |
≤0.75 |
9×C-1.00 |
|
例值 |
0.047 |
1.59 |
0.45 |
19.50 |
9.95 |
0.42 |
0.017 |
0.009 |
0.24 |
0.58 |
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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保證值 |
≤0.020 |
≤0.030 |
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例值 |
0.013 |
0.020 |
熔敷金屬力學(xué)性能
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試驗(yàn)項(xiàng)目 |
Rm(N/mm2) |
A(%) |
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保證值 |
≥520 |
≥25 |
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例值 |
620 |
40 |
參考電流 (AC、DC-)
|
直徑(mm) |
φ1.6 |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
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焊接電流(A) |
50~100 |
100~200 |
200~300 |
300~400 |
注意事項(xiàng):
1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
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焊絲標(biāo)準(zhǔn) AWS A 5.9 YB/T5092 |
化學(xué)成分% |
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C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P/S |
Ti |
|
|
牌號(hào) ER321 |
≤0.08 |
1–2.5 |
0.3-0.65 |
18.5-20.5 |
9–10.5 |
≤ 0.75 |
各≤ 0.03 |
9×C–1 |
|
種類 |
盤絲 (MIG) |
直條 (TIG) | ||||||
|
規(guī)格(MM) |
0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.0 |
1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0 | ||||||
|
包裝 |
S100/1kg S200/5kg S270,S300/15kg-20kg |
5kg/box 10kg/box length :1000MM |
||||||
|
熔敷金屬 力學(xué)性能 |
抗拉強(qiáng)度Mpa |
斷后伸長率A（%） |
||||||
|
≥ 530 |
≥ 35 |
|||||||
|
焊絲直徑 （MM） |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.6 |
2.0 |
2.5 |
3.2 |
|
|
參考電流 （A） |
70 ~ 150 |
100 ~ 200 |
140 ~ 220 |
50 ~ 100 |
100 ~ 200 |
200 ~ 300 |
300 ~ 400 |
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用途 |
ER321也稱H08Cr19Ni10Ti， 其焊縫金屬通過添加鈦來固碳，防止晶間析出碳化鉻，提高了焊縫的抗晶間腐蝕能力，具有良好的力學(xué)性能。
用于1Cr18Ni9Ti 相似成分的奧氏體不銹鋼等的焊接及20Cr-10Ni-Ti鋼用，由于Ti的加入，大大提高了抗晶間腐蝕的能力。 |
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注意事項(xiàng) |
1. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤
2. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG 焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min 為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜,鎢極伸出長度約為3~5mm、弧長1~3mm；風(fēng)速限制≤1.0M/s 建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
3. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
4. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。 |
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焊絲標(biāo)準(zhǔn) AWS A 5.9 YB/T5092 |
化學(xué)成分% |
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C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P/S |
Cu |
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牌號(hào) ER316LSi |
≤0.03 |
1–2.5 |
0.65–1 |
18-20 |
11 – 14 |
2 – 3 |
各≤ 0.03 |
≤ 0.75 |
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種類 |
盤絲 (MIG) |
直條 (TIG) | ||||||
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規(guī)格(MM) |
0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.0 |
1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0 | ||||||
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包裝 |
S100/1kg S200/5kg S270,S300/15kg-20kg |
5kg/box 10kg/box length :1000MM |
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|
熔敷金屬 力學(xué)性能 |
抗拉強(qiáng)度Mpa |
斷后伸長率A（%） |
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≥ 530 |
≥ 30 |
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焊絲直徑 （MM） |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.6 |
2.0 |
2.5 |
3.2 |
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參考電流 （A） |
70 ~ 150 |
100 ~ 200 |
140 ~ 220 |
50 ~ 100 |
100 ~ 200 |
200 ~ 300 |
300 ~ 400 |
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用途 |
ER316LSi 也稱H03Cr19Ni12Mo2Si1不銹鋼焊絲，為超低碳不銹鋼MIG焊接材料，其熔敷金屬為超低碳型、因此具有優(yōu)良的抗晶腐蝕性能。因添加Si，流動(dòng)性佳，從而成形更加美觀、電弧穩(wěn)定、飛濺極少，獲得優(yōu)良的綜合機(jī)械性能。
焊接18Cr-12Ni-Mo2超低碳不銹鋼，焊接工藝性好，抗晶間腐蝕性能優(yōu)良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動(dòng)性更佳。 |
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注意事項(xiàng) |
1. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤
2. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG 焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min 為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜,鎢極伸出長度約為3~5mm、弧長1~3mm；風(fēng)速限制≤1.0M/s 建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
3. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
4. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。 |
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焊絲標(biāo)準(zhǔn) AWS A 5.9 YB/T5092 |
化學(xué)成分% |
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C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
P |
S |
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牌號(hào) ER304 |
≤0.08 |
1–2.5 |
≤0.6 |
17–19 |
8–11 |
≤0.03 |
≤0.03 |
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種類 |
盤絲 (MIG) |
直條 (TIG) | |||||
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規(guī)格(MM) |
0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.0 |
1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0 | |||||
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包裝 |
S100/1kg S200/5kg S270,S300/15kg-20kg |
5kg/box 10kg/box length :1000MM |
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熔敷金屬 力學(xué)性能 |
抗拉強(qiáng)度Mpa |
斷后伸長率A（%） |
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≥ 520 |
≥ 30 |
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焊絲直徑 （MM） |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.6 |
2.0 |
2.5 |
3.2 |
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參考電流 （A） |
70 ~ 150 |
100 ~ 200 |
140 ~ 220 |
50 ~ 100 |
100 ~ 200 |
200 ~ 300 |
300 ~ 400 |
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用途 |
ER304也稱H0Cr18Ni9，用于相似成分母材的焊接，用于制作要求良好綜合性能的設(shè)備和機(jī)件，家具裝飾和食品醫(yī)療行業(yè)。 |
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注意事項(xiàng) |
1. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG 焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min 為優(yōu)。TIG 焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜,鎢極伸出長度約為3~5mm、弧長1~3mm；風(fēng)速限制≤1.0M/s 建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
3. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
4. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。 |
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